Что такое восстановленное и нормализованное молоко: …Чем нормализованное молоко отличается от восстановленного? | Вопрос-Ответ

Содержание

Инструктивные указания по применению норм расхода пастеризованного сырья при производстве творога «Крестьянский» из восстановленного нормализованного молока кислотным способом в ваннах ВК-2,5

ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ РАСХОДА ПАСТЕРИЗОВАННОГО СЫРЬЯ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВОРОГА «КРЕСТЬЯНСКИЙ» ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОГО

НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА КИСЛОТНЫМ СПОСОБОМ В ВАННАХ ВК-2,5

1. Норма сбора сыворотки, полученной при выработке творога «Крестьянский», составляет не менее 70% от массы переработанного сырья.

2. При применении указанных норм расхода сырья при производстве творога «Крестьянский» в творожных цехах, которые производство начинают с восстановления молока, необходимо учитывать фактический дополнительный расход сырья на восстановление, гомогенизацию, пастеризацию, нормализацию, охлаждение, хранение и розлив молока в соответствии с годовым объемом переработки сырья на цельномолочную продукцию в пересчете на молоко:

до 10000 т, не более 0,87%;

от 10001 до 25000 т, не более 0,85%;

от 25001 до 50000 т, не более 0,78%;

от 50001 т и выше, не более 0,77%.

3. Контроль расхода сырья на предприятиях при выработке творога «Крестьянский» из восстановленного молока.

Для контроля расхода нормализованной смеси при выработке творога «Крестьянский» за отчетный период необходимо определить массу израсходованной смеси (восстановленного цельного и нежирного натурального либо восстановленного молока) и выработанного творога, а также показатели их массовой доли жира.

Расход сырья на одну тонну творога «Крестьянский» определяется путем деления массы фактически израсходованного сырья на массу выработанного творога с массовой долей жира 5,0%.

Установленный таким образом расход сырья (восстановленного цельного и нежирного натурального либо восстановленного молока) на одну тонну творога сопоставляется с нормативным расходом (Приложения 1 — 2) и устанавливается величина экономии или перерасхода на 1 т продукта.

Пример. Творог выработан на заводе с годовым объемом переработки сырья на цельномолочную продукцию в перерасчете на молоко до 10000 т. Для выработки использовали сухое цельное молоко с массовой долей жира 25%, восстановленное до массовой доли жира 3,2% и нормализованное натуральным нежирным молоком.

За отчетный период переработано 20000 кг пастеризованной смеси с массовой долей жира 0,7% и выработано 2,49 т творога с массовой долей жира 5,0%.

Фактический расход смеси составит 8032 кг на тонну (20000 : 2,49).

Следовательно, по цеху имеет место экономия смеси 60 кг на тонну творога (8092 — 8032).

В случае, если в творожном цехе производство творога начинается с восстановления сухого молока, нормативный расход увеличивается на 0,87% и составит 8162 кг/т.

8092 x 0,87

(8092 + ————)

100

Фактический расход сопоставляется с этой величиной.

Открыть полный текст документа

Все тайны бутылки молока | Ивановская газета

Чем восстановленное молоко отличается от нормализованного? Что лучше – коробка, пакет или бутылка?

Почему молоко дает обильную пену при кипячении? Действительно ли полезен хлеб с отрубями? Почему колбаса одного сорта имеет у разных производителей разную окраску?

Сегодня «ИГ» запускает новый проект – «Прилавок под микроскопом». Мы будем рассказывать вам о потребительских свойствах продуктов. Вы прочитаете полезные советы от ивановских экспертов, сможете определять качество еды, не отходя от плиты. Первый выпуск «Прилавка под микроскопом» посвящен полезному и любимому многими напитку – коровьему молоку. Сегодня своими познаниями с нами поделится ведущий инженер Ивановского центра сертификации и менеджмента, эксперт по молоку и молочным продуктам Наталья Соловьёва.

Чем восстановленное молоко отличается от нормализованного?

Многие покупатели, видя на этикетке надписи «молоко нормализованное» или «молоко восстановленное», немного пугаются. Что, до этого молоко было ненормальным? И что из чего восстанавливают? Может, из кислого, залежавшегося в магазине молока хитроумные производители опять делают питьевое? Всё намного проще, говорит наш эксперт. Нормализуют молоко по состоянию жира.

— Жирность молока у разных коров бывает разная,

— говорит Наталья Соловьёва, — однако техническим регламентом и ГОСТами предусматривается жирность молока 2,5 процента, 3,2 процента и так далее. Чтобы привести жирность молока в соответствие с ГОСТом, его пропускают через специальные установки, убирающие лишний жир…

Кстати, неверно думать, что производители для нормализации молока разбавляют его водой, – очень сложно соблюсти нужные пропорции и можно испортить всю партию молока.

Теперь разберемся с «молоком восстановленным». Восстанавливают его из сухого молока. И не нужно этого пугаться. По словам Натальи Соловьёвой, среди россиян распространен миф о том, что сухое молоко – продукт ненатуральный, синтетический, а молоко из него получается менее полезным и вкусным. На самом деле, сухое молоко производится из обычного молока путем выпаривания воды. Для этого его пропускают через специальные сушки.

При восстановлении в сухое молоко просто добавляют воду, — говорит Наталья Соловьёва, — при этом оно не теряет полезных свойств…

Эксперт добавляет, что если бы не был изобретен способ изготовления сухого молока, то зимой мы были бы лишены удовольствия пить этот полезный и вкусный напиток, ведь надои у коров в холодное время года очень низкие.

Что лучше – коробка, пакет или бутылка?

Существенной разницы между этими тарами нет. Единственным минусом бутылки можно назвать ее прозрачность и доступ света, а на свету, как известно, быстрее разрушаются витамины. Среди плюсов (это относится и к коробке) можно назвать устойчивость: и бутылку, и коробку можно безбоязненно ставить в холодильник, тогда как молоко из упаковочного пакета всё время норовит пролиться.

А вот на что действительно нужно обращать внимание – это на надписи «стерилизованное» или «пастеризованное». Между этими двумя видами обработки продукта разница существенная. При пастеризации молоко нагревается в среднем до 70 градусов и выдерживается при этой температуре в течение получаса. Пастеризация – это наиболее простой и дешевый способ обработки молока, при котором уничтожаются вредные микроорганизмы, а витаминный состав максимально сохраняется. При стерилизации молоко нагревают выше температуры кипения.

При этом уничтожаются все без исключения бактерии, но и витамины разрушаются полностью. Стерилизованное молоко можно употреблять в качестве источника кальция и белка, однако усвояемость их без витамина Д будет хуже. Зато хранится оно до полугода и больше.

Современные производители используют еще два способа обработки молока – ультрастерилизацию и ультрапастеризацию. При первом способе в молоке не остается вообще ничего, кроме белка. Ультрастерилизованное молоко наряду с консервами обычно закупают для кораблей, отправляющихся в дальнее плавание. Использование его в обычной жизни нецелесообразно.

Ультрапастеризация – это мгновенный нагрев до 125 градусов и постепенное охлаждение. Такой способ обработки позволяет продлить срок годности молока, витамины при этом сохраняются в максимально возможном количестве.

Сырое молоко опасно для здоровья

Многие люди предпочитают покупать молоко не в магазине, а прямо «из-под коровы».

Цистерны с натуральным, цельным молоком часто приезжают во дворы многоэтажек. Обычно за таким молоком выстраивается очередь. Однако, по словам Натальи Соловьёвой, молоко из непроверенных источников может быть опасным. Коровы могут оказаться носителями таких грозных заболеваний, как боррелиоз, туберкулез, лейкоз, поэтому употребление сырого молока от больной коровы чревато последствиями – от легкого отравления до развития тяжелейших заболеваний. Чтобы обезопасить себя и своих близких:

— требуйте от продавцов декларацию на соответствие качеству сырого молока, которая выдается ивановским Центром сертификации и менеджмента, или ее копию. В документе должно быть указано наименование изготовителя. Если документа нет, ни в коем случае не покупайте молоко. Отговорки вроде «мы от своей коровы продаем» не должны приниматься во внимание;

— процеживайте молоко через несколько слоев марли. Вы удивитесь тому, что увидите;

— кипятите молоко.

Некоторые люди никогда не пьют сырое молоко, но при случае не откажут себе в удовольствии выпить кружечку теплого парного молока, считая, что в первые часы оно сохраняет стерильность. Действительно, в парном молоке еще не развились болезнетворные бактерии, но возбудители коровьих болезней там уже находятся. Поэтому лучше не рисковать, если только это не ваша собственная корова, которую вы регулярно обследуете у ветеринара.

Лаборатория на кухне

Недобросовестные производители нередко обманывают покупателей, размещая на этикетке информацию, не соответствующую действительности. Например, указывают жирность молока выше, чем на самом деле. Или добавляют в него различные ингредиенты, которые в принципе не должны присутствовать в молоке. Наша «Лаборатория на кухне» поможет вам распознать эти хитроумные уловки.

Определение наличия крахмала в молоке

Сухое молоко нередко смешивают с крахмалом, чтобы сэкономить на сырье. При кипячении такого молока образуется обильная пена и хлопья. Наличие крахмала в молоке легко определить в домашних условиях. Вскипятите небольшое количество молока, охладите и добавьте в него несколько капель раствора люголя (продается в аптеке). Если молоко окрасится в синий цвет, в нем присутствует крахмал.

Определение жирности молока в домашних условиях

1. На заранее приготовленном стакане следует фломастером нарисовать черточку на уровне 10 см от донышка. Затем в стакан необходимо налить молоко до указанной отметки.

2. Стакан с молоком следует оставить на столе при комнатной температуре на 8 часов.

3. За это время на поверхность налитого в стакан молока должны всплыть сливки. Высоту образовавшегося из них слоя нужно измерить линейкой с миллиметровыми делениями.

4. Теперь следует определить процент жирности молока. Сделать это совсем несложно. Высоту слоя молока, т. е. 100 мм, необходимо считать за 100 процентов.

5. Количество миллиметров слоя образовавшихся на поверхности молока сливок и является процентной долей жирности продукта.

6. Естественно, замерить десятые доли миллиметра сливок на глаз невозможно. Но определить приблизительную жирность с помощью такого простого способа довольно легко.

Технология производства молока питьевого | reshebniki-online.com

Технология производства молока питьевого

Содержание

1. Характеристика, виды, ассортимент

2. Требования ГОСТа на молоко питьевое

3. Качество молока – сырья для молока питьевого

4. Технологический процесс производства молока питьевого

1. Характеристика, виды, ассортимент

В России выпускается в реализацию широкий ассортимент молока питьевого. В зависимости от вида тепловой обработки, применяемой при производстве, молоко подразделяется на пастеризованное, топлёное, стерилизованное, УВТ-обработанное, УВТ — обработанное стерилизованное. Различные виды тепловой обработки влияют на вкус продукта, его пищевую, биологическую ценность и сроки хранения.

По содержанию жира, сухих веществ и вкусовых добавок вырабатывают молоко цельное, молоко нормализованное, в том числе молоко повышенной жирности (м.д. ж –7,2 до 9,5%), молоко восстановленное (из сухого молока и сухих молочных продуктов), молоко белковое, молоко витаминизированное, молоко с кофе, молоко с какао и другие виды с различными наполнителями и различным составом.

По способу расфасовки и упаковки молоко питьевое выпускают в реализацию в транспортной таре, в цистернах, во флягах и в потребительской таре: (т.е. в мелкой расфасовке) в пластиковых и стеклянных бутылках, в бумажных пакетах, в пластиковых упаковках и полиэтиленовой плёнке.

Каждый конкретный вид молока питьевого по органолептическим, санитарно-гигиеническим и физико-химическим показателям должен отвечать требованиям соответствующих нормативных документов, действующих на момент производства.

Действующий стандарт ГОСТ Р 52090 –2003 «Молоко питьевое. Технические условия » распространяется на упакованное в потребительскую тару после термообработки или термообработанное в потребительской таре питьевое молоко. Стандарт не распространяется на продукт, обогащённый витаминами, макро- и микроэлементами, пробиотическими культурами и пребиотическими веществами. В соответствии с требованием ГОСТа в зависимости от м.д. жира вырабатывают: обезжиренное молоко (0,1%ж) и нежирное (0,3, 0,5,1,0% ж), маложирное — с м.д. жира 1,2%, 1,5%, 2,0%, 2,5%, классическое — 2,7%, 3,0%, 3,2%, 3,5% , 4,0%.4,5%, жирное –4,7%, 5,0%, 5,5% , 6,0%, 6,5%, 7,0%, и высокожирное с м.д. жира 7,2%, 7,5%, 8,0%, 8,5%, 9,0%, 9,5%.

Кроме этого вырабатывают молоко в соответствии с требованиями технических условий (ТУ) белковое с м.д. жира 1,5% и 2,5% и СОМО 11%, при этом содержание сухих веществ составит 12,5% и 13,5% соответственно; молоко витаминизированное с витамином С и А с м.д. жира 2,5%,3,2%, и нежирное; молоко топлёное с м. д. жира 4 и 6%. Молоко топленое 1%-ой жирности может вырабатываться в соответствии с ТУ 9222- 95.

2. Питьевое молоко предназначено для непосредственного употребления в пищу. По внешнему виду – это непрозрачная жидкость, допускается незначительный отстой сливок для жирного и высокожирного продукта, который исчезает при перемешивании. Консистенция — жидкая, однородная, не тягучая, слегка вязкая, без хлопьев и сбившихся комочков жира. Вкус характерный для молока без посторонних привкусов и запахов, с лёгким привкусом кипячения. Допускается сладковатый привкус для восстановленного и рекомбинированного молока. Цвет белый равномерный по всей массе. Для топлёного и стерилизованного — цвет с кремовым оттенком, для обезжиренного – со слегка синеватым.

По физико-химическим показателям питьевое молоко обезжиренное, нежирное, маложирное и классическое должно быть кислотностью не выше 21о Т. Молоко жирное и повышенной жирности с м. д. жира от 4,7% до 9,5% должно иметь кислотность не выше 20о Т. Кислотность молока для детского питания должна быть не выше 20ºТ. Плотность молока зависит от жирности: обезжиренного должна быть не ниже-1030 кг/м3 ,нежирного- 1029кг/м3 ,.маложирного- 1028 кг/м3 ,классического 1027 кг/м3 , жирного и высокожирного -1024 кг/м3 .

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 52090-2003, нормируются не только массовая доля жира, плотность, кислотность, но и степень чистоты молока, которая должна быть не выше 1 группы; температура хранения молока — (2 – 6)о С. Для УВТ-обработанного стерилизованного молока температура хранения от 2-х до 25 о С. В молоке не допускается наличие фосфатазы, что свидетельствует об эффективности пастеризации.

По микробиологическим показателям :в молоке в потребительской таре (бутылках, пакетах) общее содержание бактерий (КМАФАнМ КОЕ/г) не должно превышать 100 000 клеток в 1 см3 . В молоке группы А (для детей и детских учреждений ) не должно содержаться более 50 000 клеток в 1г.

В молоке топлёном КМАФАнМ КОЕ/г не более 2500, бактерии БГКП не допускается в 0,01г.

В питьевом молоке, реализуемом из фляг и цистерн, допускается общее количество бактерий не более 200 000 клеток в 1 см3 . Такое молоко лучше употреблять в пищу в кипячёном виде, о чём следует информировать покупателя. Бактерий БГКП не должно содержаться в 0,01 г продукта.

Наличие патогенных микроорганизмов, в т.ч. сальмонеллы не допускается в 25 см3 пастеризованного молока и в 50см3 молока — для детей и детских учреждений. Молоко стерилизованное проверяется на промышленную стерильность.

3. Молоко питьевое вырабатывают из нормализованного по жиру, иногда дополнительно по сухим веществам, натурального (цельного молока) или восстановленного из сухого молока. Нормализованное молоко подвергают его термической обработке при определённых температурных режимах, ниже температуры кипения.

Молоко, предназначенное для производства питьевого должно отвечать требованиям стандарта на молоко-сырьё ГОСТ Р 52054- 2003, по показателям не ниже 2 –го сорта. Для нормализации молока используют обезжиренное молоко и пахту, полученную при производстве масла сладкосливочного, а так же сливки, если жирность нормализованного молока выше жирности цельного. Для производства восстановленного питьевого молока, а в некоторых случаях для нормализации молочных смесей, применяют сухие и сгущённые молочные продукты: сухое цельное и сухое обезжиренное молоко, сухая пахта, сухие сливки, молоко сгущённое цельное и обезжиренное. Все сухие продукты должны быть высшего сорта и получены методом распылительной сушки. Для восстановления сухих продуктов используют питьевую воду, отвечающую требованиям ГОСТ 2874-82.

Для выработки молока витаминизированного используют молоко цельное и обезжиренное не ниже 1-го сорта, с кислотностью не более 18о Т и витамин С по ГФ СССР или его модификации в виде аскорбината натрия.

4. Расход сырья на выработку 1 тонны питьевого молока в любом виде упаковок учитывают в соответствии с рецептурами, приведёнными в технологической инструкции по производству пастеризованного коровьего молока и фактическими расходами, которые не должны превышать действующих норм и предельно-допустимых потерь, утверждённых приказом Госагропрома от 30. 12.87г. № 1025.

Расход вспомогательных материалов учитывают по фактическим затратам, но не более действующих норм, утверждённых приказом Министерства мясной и молочной промышленности от 27.12.88г., № 873

Расход упаковочных материалов типа Пюр-Пак учитывают по факту, но не выше норм, установленных приказом № 169 от 08.05.85.

Технологический процесс производства молока питьевого начинается с оценки качества, которую проводит заводская лаборатория, затем проводят приёмку сырья. Молоко, другое сырьё, принимают по массе. Молоко и сливки очищают, охлаждают до температуры (4-6)о С, сортируют и резервируют для обеспечения непрерывности технологического процесса.

Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру смешением или отбором части сливок, т.е. в потоке.

При нормализации смешением, в случае если м.д. Жнм=Жгп, в зависимости от поставленной задачи к цельному молоку прибавляют рассчитанное количество либо обезжиренного молока, если жирность цельного молока выше жирности нормализованного, либо сливок, если жирность цельного молока ниже жирности нормализованного.

Расчёт нормализации по жиру проводят по уравнениям и формулам материального баланса либо графическим способом по квадрату смешения или треугольнику Баркана.

Если Жцм>Жнм, то массу обезжиренного молока для нормализации цельного можно рассчитать по формуле:

;

где Мцм, Мо- масса молока цельного и обезжиренного соответственно, кг;

Жцм, Жнс, Жо, Жгп — массовая доля жира в цельном молоке, в нормализованной смеси, в обезжиренном молоке и готовом продукте, соответственно, %.

В случае, если необходимо получить заданное количество нормализованной смеси , то массу обезжиренного молока определяют по формуле:

где Мнс — масса нормализованной смеси, кг.

Если Жцм< Жнс, то для нормализации состава к цельному молоку добавляют сливки, массу которых рассчитывают по формуле:

Массу сливок на нормализацию цельного молока для получения заданного количества нормализованной смеси при Жцм < Жнс рассчитывают по формуле:

Такие расчёты производят в случае, если на предприятии есть в наличии обезжиренное молоко и сливки, поступившие из другого цеха.

С целью получения рассчитанного количества обезжиренного молока или сливок, необходимых для нормализации, часть молока сепарируют на сепараторе — сливкоотделителе. Допускается для нормализации использовать пахту, доза которой не должна превышать 70% от общей массы обезжиренного молока, рассчитанного для нормализации. Можно для нормализации использовать смесь обезжиренного молока и пахты, не превышая указанную дозу пахты.

Процесс нормализации молока в потоке проводят с применением сепаратора-нормализатора-молокоочистителя. С его помощью осуществляется одновременно очистка и нормализация цельного молока, которое подаётся на сепаратор из секции регенерации пастеризационной — охладительной установки с температурой (45-60)° С в зависимости от её производительности. Отделившиеся сливки собирают отдельно, а нормализованное молоко после гомогенизации возвращается в секцию пастеризации. Для улучшения вкуса рекомендуется гомогенизировать молоко не только жирностью 3,5%, но и с массовой долей жира 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2% при тех же режимах. Гомогенизация повышает вязкость молока и, как следствие, улучшает ощущение вкуса.

При любом способе нормализации нормализованное молоко очищают на центробежных молокоочистителях при температуре 40-45ºС и направляют на гомогенизацию при давлении (12±2,5) МПа и температуре 45ºС. Допускается проводить гомогенизацию при температуре пастеризации молока.

После гомогенизации молоко пастеризуют при температуре (76±2)°С с выдержкой 15-20 сек, как правило, на пластинчатых пастеризационно-охладительных установках. Выбор температуры зависит от механической и бактериальной загрязнённости молока. Пластинчатые пастеризационно–охладительные установки снабжены самопишущими термограммами, которые фиксируют температуру пастеризации. Это позволяет осуществлять контроль эффективности пастеризации в ходе технологического процесса и после его окончания. Термограммы сохраняют в течение года, что позволяет контролировать процесс в любой день и в любую смену года.

Температура пастеризации молока регулируется автоматически. Система блокировки пастеризационной установки и возвратный клапан исключают выход из аппарата недопастеризованного молока. Такое молоко автоматически направляется в промежуточный (балансировочный бачок) и поступает с порциями сырого молока вновь на пастеризацию.

После пастеризации и охлаждения молока до 6°С, его направляют на розлив и укупорку или в промежуточный резервуар, хранение молока в котором не должно превышать 6-ти часов. Если, в случае производственной необходимости, молоко хранилось более 6-ти часов, его повторно пастеризуют перед розливом и сокращают общий срок хранения молока пастеризованного на предприятии на это время. Содержание витамина С в молоке не велико, он легко окисляется и значительное его количество разрушается в ходе переработки. С целью обогащения молока витамином С вырабатывают витаминизированное молоко. При производстве такого молока, сухой порошок аскорбиновой кислоты в дозе 180г или аскорбината натрия — 200г на 1 тонну продукта растворяют в 1-2 дм3 воды и тонкой струйкой вносят в пастеризованное охлаждённое молоко через верхний люк резервуара при непрерывном помешивании в течение 15-20 минут. Перемешанное молоко с витамином С выдерживают 30-40минут и направляют на розлив. Витаминизированное молоко контролируют на кислотность до и после внесения витамина С и на эффективность пастеризации. При выработке топлёного молока технологические операции до нормализации общие. Молочную смесь нормализуют с таким расчётом, чтобы после топления её жирность и жирность готового продукта были стандартной. Например, для молока 4% жирности смесь должна быть с м.д. жира 3,9%, а для 6% жирности — 5,8%, т.к. при топлении молока происходит частичное удаления влаги.

Для выработки топленого молока используют трубчатые пастеризаторы, которые обеспечивают нагрев молока до 95 — 98°С.

Топление молока производится в резервуаре. Нагретое молоко при температуре (95-98)º С выдерживают в резервуарах для топления: от 3 до 4 часов молоко с жирностью 4% и 6% , и 4 – 5 часов молоко 1% и нежирное до появления слабо кремового цвета. При этом нужно учитывать, что после охлаждения топлёного молока, его цвет будет более интенсивным (темнее).

В процессе выдержки молоко периодически перемешивают во избегание отстоя жира и образования плёнок.

Вследствие продолжительного воздействия высоких температур компоненты молока претерпевают значительные изменения. Молочный сахар образует с аминокислотами белков меланоидины, придающие молоку кремовый оттенок. Изменение аминокислот происходит с образованием сульфгидрильных реактивноспособных групп, которые вступают во взаимодействие с некоторыми компонентами молока и образуют соединения, имеющие специфический вкус и запах выраженной пастеризации.

Топлёное молоко охлаждают до 8° С, фасуют в потребительскую тару и доохлаждают до 4-6°С в холодильной камере. Срок хранения (реализации молока) не более 36 часов с момента окончания технологического процесса, в т.ч. на предприятии изготовителе не более 18 час.

Восстановленное молоко

Пастеризованное молоко может вырабатываться не только из цельного, но и из сухого цельного и сухого обезжиренного молока, с использованием сухой пахты.

По органолептическим, санитарно-гигиеническим и физико-химическим показателям готовый продукт, должен отвечать требованиям стандарта ГОСТ Р 52090-2003 и ни чем не отличаться от молока питьевого, выработанного из цельного.

Восстановленное молоко в основном вырабатывают в районах, где климатические условия не позволяют разводить крупный рогатый скот. Однако, в условиях острого дефицита сырья в зимний период, крупные промышленные центры снабжают население восстановленным молоком с целью сглаживания сезонности обеспечения продуктами питания. Кроме того, восстановленное нежирное молоко, пахта или сливки используют для нормализации. Из восстановленного молока вырабатывают все виды молока питьевого: с м. д. жира 0,1%, 0,3%, 1%, 1,2%, 1,5%, 2,5%, 3,2%, 3,5%, 4,0%, 6,0%, белковое и топлёное, которое используется для непосредственного употребления в пищу.

Технологический процесс производства молока питьевого включает те же операции, что и при производстве молока из цельного сырья: оценка качества сырья и приёмка, подготовка и составление смеси, нормализация, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, розлив, доохлаждение и хранение. Отличительной особенностью является подготовка сырья, т.е. восстановление сухих молочных продуктов.

Оценка качества и приёмка сырья заключается в определении растворимости сухих молочных продуктов и их физико-химических показателей. Сухие молочные продукты для выработки молока пастеризованного должны быть высокого качества и получены методом распылительной сушки.

Для восстановления сухого молока делают расчёт нормализации сырья исходя из установленных норм расхода нормализованной смеси на 1 т молока питьевого (Приказ №1025) и данных о массовой доле жира, влаги в сухом молоке и его фактической растворимости. Необходимую массу сухого молока для получения 1т восстановленного молока расчитывают по формуле:

где М сух.м. – масса сухого молока для закладки на 1т смеси, кг;

Нр- норма расхода нормализованного молока на 1т пастеризованного молока с учётом технологических потерь при 100%-ой растворимости сухого молока, кг;

Жнм, Ж сух.м.,- массовая доля жира в нормализованном и сухом цельном молоке соответственно, %;

Рсух. м.- фактическая растворимость сухого молока по данным заводской лаборатории, %.

Массу воды, необходимой для восстановления сухих молочных продуктов, определяют по разности между массой нормализованного восстановленного молока и рассчитанной массой сухого молока:

Для получения восстановленного молока с м.д. жира 3,2% используют молоко сухое цельное с м. д. жира 25%, для молока с м. д. жира 2,5% — восстанавливают сухое с м. д. жира 20%.

Предназначенные для восстановления сухие молочные продукты, просеивают, затем растворяют в тёплой (45-60)º С питьевой воде высокого качества. Для растворения используют аппараты различной конструкции, обеспечивающие перемешивание и режимы восстановления молока.

Растворённую молочную смесь во избежание нарастания кислотности немедленно охлаждают до (5-8)º С и выдерживают при этой температуре от 3-х до 4-х часов для набухания белков, устранения водянистого привкуса и достижения требуемой плотности. Конец выдержки устанавливают по плотности смеси при 20º С. Затем в молоке проверяют химический состав и в случае необходимости, нормализуют дополнительно до требуемых показателей.

Хорошего качества молоко получают при частичной нормализации его обезжиренным молоком, полученным от сепарирования цельного, или пахтой, полученной от выработки сладкосливочного масла.

Нормализованную восстановленную смесь очищают на сепараторе-молокоочистителе, гомогенизируют при температуре (45-70)ºС, пастеризуют при (76±2)ºС, с выдержкой 20 сек., охлаждают, разливают и доохлаждают при тех же условиях и режимах, что и нормализованное натуральное молоко.

Белковое молоко

По химическому составу белковое молоко отличается от молока пастеризованного повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ (СОМО).

Белковое молоко вырабатывают 1%-ой жирности, плотность 1037 кг/м 3 и 2,5%- жирности, плотность 1036 кг/м3 . Несмотря на пониженную жирность, белковое молоко не уступает по пищевой ценности пастеризованному, а по белковому составу превосходит его, что очень важно в условиях дефицита белка в питании населения. Белковое молоко особенно полезно тем, кому по состоянию здоровья противопоказано употребление жиров.

Нормализованную смесь для белкового молока составляют в соответствии с рецептурами, приведёнными в технологической инструкции. В начале молоко нормализуют по жиру, а затем по сухим обезжиренным веществам.

Для повышения СОМО в молочную смесь, нормализованную по жиру, добавляют сухое обезжиренное молоко высокого качества распылительной сушки или сгущённое обезжиренное молоко без сахара, кислотностью не более 60ºТ, предусмотренное рецептурой.

Рецептура на молоко пастеризованное белковое

Компоненты в составе белкового м-ка Молоко белковое, 1%ж Молоко белковое, 2,5%ж
Масса компон. Масса, кг Масса комп. Масса, кг
жира СОМО СМО жира СОМО СМО
Молоко цельное м. д. ж 3,2% 296,8 9,5 24,0 33,5 773,0 24,7 62,6 87,3
Молоко обезжиренное 669,5 0,3 54,2 54,5 193,4 0,1 15,7 15,8
Молоко сухое обезжиренное 33,7 0,2 31,8 32,0 33,6 0,2 31,7 31,9
Итого смеси 1000 10,0 110,0 120,0 1000 25,0 110,0 135,0

При расчёте рецептуры приняты следующие химические показатели:

Молоко цельное, м.д. жира 3,2%, СОМО – 8,1%;

Молоко обезжиренное, м.д. жира 0,05%, СОМО –8,1%;

Молоко сухое обезжиренное, м.д. жира 0,5%, СМО –95%;

Стандарт на молоко пастеризованное белковое устанавливает требования по плотности продукта, но выполнив расчёты массы жира, СОМО и СМО в нормализованной смеси, можно установить, что значение м.

д. СОМО 11% одинаково для двух видов белкового молока, а сухих веществ – 12 % в молоке 1%-ой жирности и 13,5% — в молоке 2,5% жирности.

При наличии на предприятии молочного сырья иного химического состава производят пересчёт рецептуры при условии сохранения баланса по массе компонентов (1000кг) и массе составных частей: жира, сухих обезжиренных и сухих веществ в смеси в соответствии с рецептурой. Для выработки белкового молока рассчитанное количество сухого или сгущённого обезжиренного молока предварительно растворяют в небольшом количестве молочной смеси при температуре (38-45)ºС. Раствор фильтруют, добавляют к основной части нормализованного молока, тщательно перемешивают и определяют плотность смеси. Если плотность соответствует требуемому значению (м.д. ж 1% — 1037кг/м3 , м.д. ж 2,5% — 1036кг/м3 ), смесь пастеризуют. Дальнейшие технологические операции те же, что и для пастеризованного молока. Следует отметить, что для белкового молока гомогенизация обязательна не только для предупреждения отстоя сливок, но и для улучшения консистенции за счёт повышения вязкости молока.

Молоко с наполнителями

Молочная промышленность в широком ассортименте выпускает молоко с наполнителями путём внесения в нормализованное молоко различных вкусовых добавок немолочного происхождения: сахара, какао, кофе, фруктово-ягодных и плодовых соков. С использованием какао и кофе вырабатывают молоко в соответствии с требованиями технических условий ТУ 10-02-02-789-11-89 «Молоко пастеризованное с какао и кофе». Технология молока с наполнителями аналогична технологии пастеризованного молока, но включает дополнительно операции по приготовлению и внесению наполнителей. Кроме этого, добавление наполнителя требует корректив режимов и параметров технологического процесса. Молочную смесь готовят в соответствии с рецептурой, приведённой в технологической инструкции на конкретный вид молока. Молочную смесь нормализуют по жиру. Из какао порошка предварительно готовят сироп, для чего к просеянному порошку какао добавляют равную часть сахарного песка, тщательно перемешивают и вносят порциями 3 части нагретого до(60-65°)С молока, смесь пастеризуют при температуре (85-90)°С, выдерживают 30 минут. Полученный сироп фильтруют и смешивают с молоком. Чтобы избежать осадка какао, в напиток вводят агар из расчёта 1 кг на 1 тонну нормализованной смеси в виде 1% раствора. Агар предварительно промывают в проточной воде. Затем к агару добавляют воду и смесь нагревают при постоянном помешивании до температуры 90°С. После полного растворения агара раствор фильтруют и в горячем виде вносят в подготовленную смесь с температурой (60-65)°С. Смесь нормализованного молока, сиропа с какао и раствора агара тщательно перемешивают и пастеризуют при t 85°С, гомогенизируют при давлении 10-15 МПа и охлаждают до (4-6)°С. Для стабилизации структуры и консистенции допускается использовать помимо агара другие стабилизаторы растительного происхождения (кадмеди гуара или рожкового дерева).

При выработке молока с кофе наполнитель вводят в виде экстракта, для чего весь порошок кофе смешивают с 3-4 частями горячей воды, кипятят 5 минут и настаивают 30мин. Полученный экстракт вносят в нормализованное по составу молоко, в которое предварительно добавляют сахарный сироп. Смесь пастеризуют при t 85°С без выдержки, гомогенизируют при давлении 10-15 МПа, охлаждают до (4-6)°С и фасуют в различного вида упаковки.

Виды упаковок для молока питьевого

Молоко разливают в потребительскую и транспортную тару. Розлив в мелкую потребительскую тару проводят на автоматических линиях. Тара разового потребления находит более широкое применение. Она значительно легче, компактнее, удобнее для потребителя и транспортировки и исключает сложный и трудоёмкий процесс мойки тары возвратной, гигиеничнее, меньше производственных, энергетических и трудовых затрат.

Бумажные пакеты имеют форму тетраэда (тетра-пак), покрытые внутри полиэтиленом, снаружи – парафином. Форма бруска (брик-пак) с двухсторонним покрытием полиэтиленом и апликаторной лентой обеспечивают более высокую прочность швов.

На автоматических линиях АП1-Н, АП2-Н, образуют тетра-пак из движущейся и стерилизуемой бактерицидной лампой ленты путём свёртывания рукава, который заполняется молоком. Рукав через определённое время пережимается зажимами с нагревателями, запаивается, разрезается и пакеты с молоком укладываются в корзины.

Пюр-Пак вместимостью 1л представляет собой штампованные бумажные пакеты, которые имеют большую ширину швов, что обеспечивает высокую надёжность упаковки.

Фин-пак – упаковка из полимерной плёнки, из которой продольной сваркой образуют рукав, заполняют молоком и поперечной сваркой пакет закрывается. Высокими защитными свойствами обладает чёрно-белая и бело-коричневая плёнки. Внешний белый цвет содержит диоксид титана (Ti2 О), а внутренний углеродную пищевую сажу (2%) или оксид железа (FeO).

Молоко в потребительскую тару разливают в упаковки вместимостью 0,25, 0,5, 0,75 и 1л.

В стеклянные бутылки молоко разливают на линиях розлива, в которые входят бутыломоечные машины и фасовочно-укупорочные автоматы карусельного типа. Вымытые бутылки заполняются молоком по уровню и укупориваются колпачками из алюминиевой фольги, на которых наштампованы дата выработки, завод изготовитель (номер), вид продукта и ГОСТ, в соответствии с требованиями которого выработан продукт.

Для розлива молока во фляги применяют флягомоечные машины для мойки тары, и флягоразливочные машины, работающие по принципу дозирования. Цистерны заполняют молоком до специальных отметок на горловине секции об объёме молока, по которому пересчитывают массу молока или по счётчику.

Тару, в которой выпускают пастеризованное молоко, обязательно пломбируют и маркируют с указанием завода изготовителя, наименование продукта, объём (или масса) число конечного срока реализации, обозначение ГОСТа, состав продукта и его энергетическая ценность.

Питьевое молоко хранят при t (4±2)°С не более 36 часов с момента окончания технологического процесса, в т.ч. не более 18 –ти часов, на предприятии изготовителе. В соответствии с новым ГОСТом на молоко питьевое срок реализации устанавливает производитель с учётом особенностей технологического процесса, т. е. способа термической обработки, вида упаковки, условий фасования и хранения. При розливе молока в асептических условиях срок реализации может быть продлён до 7-ми суток.

Контроль качества

Контроль качества молока питьевого всех видов осуществляют по ходу технологического процесса и в конце его — готового продукта. Контроль эффективности тепловой обработки осуществляют по записям на термограмме по показаниям температуры пастеризации, затем в каждой партии молока определяют эффективность пастеризации пробой на щелочную фосфатазу. Молоко, в котором обнаружена фосфатаза, направляют на повторную пастеризацию.

Все разновидности молока перед розливом в любую тару должны проверяться на соответствие требованиям НТД, т.е. ГОСТа, ОСТа, ТУ и др. отделом технического контроля молочного завода, который дает разрешение на фасовку готового продукта. В случае несоответствия требованиям стандарта, молоко направляют на доработку. Затем контролируют качество молока как готового продукта в расфасованном виде из пакетов.

Данные проверок записывают в журнал лабораторного контроля, и выписывают качественное удостоверение на каждую партию молока предназначенную для реализации.

Нормализованное молоко

Молоко, как ни странно, продукт сезонный. Удои начинают повышаться с весны, достигают пика летом и к зиме значительно снижаются. Вы можете обойти десятки магазинов в поисках «настоящего» или «живого», или, как выражаются технологи, «сырого» молока, но так и не найти его. Вместо этого в молочных отделах будут красоваться пакетики от различных производителей с загадочными надписями: «нормализованное молоко» или «пастеризованное молоко». У нас, простых обывателей, это вызывает недоумение: что означает эта надпись?

А на самом деле все просто. Нормализованное молоко — это молоко, прошедшее обработку. Цель технологов на молочных заводах сводится к решению задачи номер один: не позволить молоку скиснуть максимально долго. И способов таких вполне достаточно. Самый жесткий и наиболее распространенный — стерилизация (многократное доведение до кипения). Второй способ — пастеризация. Способ уже более щадящий: 30 минут молоко выдерживается при температуре 65-70 градусов. Маркировка (значок) UHT говорит о высокотемпературных обработках: быстрое нагревание (за несколько секунд — 135 градусов), а затем — мгновенное охлаждение.

Но пастеризация — дело обычное для всего мира. А вот «возрождение» молока из порошка вызывает сомнения. И за словосочетанием «нормализованное молоко» зачастую скрывается именно такое псевдомолоко. Как объясняют это технологи?

Нормализованное молоко может быть двух видов.

1. Цельное свежее молоко в соответствии с определенной технологией доводится до жирности, установленной стандартом.

2. Нормализованное молоко (или рекомбинированное, или восстановленное) готовят из порошка. Вспоминается старая реклама соков «Инвайт» с забавной фразой «просто добавь воды». Здесь тот же принцип: производитель добавляет в порошковое молоко воду. Но почему-то забывает поставить в известность покупателя. Или не забывает?

Наличие порошка в купленной жидкости может показать лишь спектральный анализ. Обычный традиционный анализ результатов не даст. Здесь нужна только специальная экспертиза. Но те, кто знает вкус натурального молока, распознают его и по вкусу, без анализов: порошковое нормализованное молоко имеет сладковатый специфический привкус, свойственный лишь сухому молоку.

Странное дело — казалось бы, реализация молока на разлив выгодна всем: производителю, покупателю, продавцам. Молочные фермы постоянно сдают свежее молоко в магазины, покупатель точно знает, что молоко настоящее (цельное), а сами магазины получают (могли бы получать) процент с продаж больше, чем получают с пакетированного молока.

Но проблемы действительно есть.

Во-первых, молоко относится к продуктам скоропортящимся. Значит, оно может скиснуть, не успев доехать до прилавка. Это — убыток. Прямой.

Во-вторых, молоко, не обработанное термически, может преподнести «сюрпризы» в виде сальмонеллеза и туберкулеза. И если вдруг подозрение падет хотя бы на одно животное, придется остановить отправку товара полностью. Обработка же эти вопросы снимает.

В третьих, для торговли молоком на улице (на рынках) необходимо получить уйму различных справок и свидетельств. Причем для каждой партии. От разрешения ветеринарных служб до СЭС, которые подтвердят безопасность продукции. Это стоит денег. Все упирается в наличие времени и финансов. А молоко «ждать» не будет. Здесь сроки жесткие. Поэтому селянин вынужден сдавать молоко первому покупателю по предложенной, заведомо низкой, цене.

В проигрыше оказываются и поставщики молока (селяне), и потребители, лишенные возможности выбора. Получается, как в русских сказках: по усам вроде бы текло, да в рот не попало.

Остается надеяться лишь на порядочность производителей и не забывать внимательно читать надписи (особенно те, что с мелким шрифтом), с надеждой на то, что молоко нормализованное, которое перед нами на полке, относится к «виду №1» — цельному и свежему…

Термостабильность восстановленного стандартизированного по белку сухого обезжиренного молока

Мы определили влияние материала для стандартизации, содержания белка и pH на термостабильность восстановленного молока, приготовленного из обезжиренного сухого молока (NDM) при низкой температуре (LH) и средней температуре (MH). Низкотемпературный и MH NDM были стандартизированы в сторону понижения с 35,5% до 34, 32 и 30% белка путем добавления либо пищевого порошка лактозы (ELP), либо порошка пермеата (PP) после ультрафильтрации обезжиренного молока.Эти порошки были названы стандартизированными сухими обезжиренными молочными продуктами (SSMP). LH и MH NDM и SSMP были восстановлены до 9% твердых веществ. Кроме того, подвыборки восстановленных образцов NDM и SSMP были отложены для измерения термостабильности при естественном (нескорректированном) pH, а остальные были доведены до pH от 6,3 до 7,0. Термостойкость определяется как время тепловой коагуляции при 140 ° C восстановленных образцов LH или MH NDM и SSMP. Весь эксперимент повторяли 3 раза при нескорректированных значениях pH и 2 раза при скорректированных значениях pH.При нескорректированном pH тип порошка, материал для стандартизации и содержание белка влияли на термостабильность образцов. Термостойкость восстановленных LH NDM и SSMP была выше, чем для восстановленных MH NDM и SSMP. Как правило, наблюдалась пониженная термостабильность восстановленных LH или MH SSMP, поскольку содержание белка снижалось путем стандартизации. Однако добавление ELP к MH SSMP не привело к значительному изменению его термостабильности. Когда pH доводили до значений от 6,3 до 7,0, тип порошка, материал для стандартизации и pH оказывали значительное влияние на термостабильность, тогда как содержание белка — нет.Максимальная термостабильность была отмечена при pH 6,7 для обоих восстановленных образцов LH NDM и SSMP и при pH 6,6 для обоих восстановленных образцов MH NDM и SSMP. Кроме того, для образцов с отрегулированным pH наблюдалась более высокая термостабильность восстановленного LH SSMP, содержащего PP, по сравнению с восстановленным молоком из LH SSMP, содержащего ELP. Однако статистической разницы в термостабильности восстановленного молока из образцов MH NDM и MH SSMP не наблюдалось. Мы пришли к выводу, что тип порошка (LH или MH) и влияние материала стандартизации (ELP или PP) могут помочь объяснить различия в термостабильности. Разница в термостабильности порошкового типа может быть связана с разницей в pH максимальной термостабильности и различиями в составе материала для стандартизации (ELP или PP).

Патент США на устройство для непрерывного контроля содержания молочного жира в восстановленном молоке Патент (Патент № 4144804, выданный 20 марта 1979 г.)

Настоящее изобретение относится к системам обработки молока, в частности к новому и улучшенному способу и устройству для производства стандартизированного гомогенизированного молока.

Уровень техники

Когда сырое молоко поступает на завод по производству пастеризованного гомогенизированного молока, оно содержит большое количество сливочного жира в виде сливок. Процентное содержание сливок в сыром молоке постоянно меняется в зависимости от сезона, конкретных коров, дающих молоко, корма, съеденного коровами, и других факторов. На заводе по переработке сырое молоко превращается в стандартизированную коммерческую смесь, сначала отделяя сливки для получения обезжиренного молока и чистых сливок на отдельных линиях, а затем повторно вводя выбранное количество сливок в обезжиренное молоко для получения желаемой смеси, которая затем гомогенизируют и пастеризуют. Излишки сливок забираются отдельно из системы, разливаются по бутылкам и продаются как чистые сливки, ценный побочный продукт.

Стандартизированные молочные смеси различаются по количеству сливок (молочного жира), содержащихся в молоке. Стандартизированные молочные смеси идентифицируются по процентному содержанию молочного жира в них, и типичными примерами являются 3,8% молока, 2,0% обогащенного молока, 1,0% обогащенного молока и 0,5% молока.

Заводы по переработке молока обычно оборудованы для доставки готовых молочных смесей с высокой производительностью и высокой эффективностью.Большинству таких заводов требуется производить стандартизированное молоко с различным процентным содержанием молочного жира через равные промежутки времени, при этом оборудование настраивается для каждого производственного цикла, чтобы производить молоко одного сорта во время одного цикла производства и молока другого сорта во время последующего цикла. Одной из проблем таких операций по переработке молока является сложность получения и поддержания точного необходимого процентного содержания молочного жира в готовом молоке. Во многих случаях предприятия производят продукты с содержанием жира ниже установленных законом стандартов, а в других случаях производят продукты с гораздо более высоким содержанием жира, чем требуется, что приводит к неэкономичным расходам сливок.На заводах, производящих большие объемы молока, эффективность переработки зависит от точности применяемого метода стандартизации. Такой процесс стандартизации должен быть точным с высокой степенью точности и иметь возможность адаптации к изменяющимся условиям.

Высокоэффективный и удобный метод определения абсолютного содержания жира в образце молока описан в статье Дж. Хогаарда и Дж. Д. Петтинати «Фотометрическое определение молочного жира», опубликованной на страницах 1255-1275 журнала Journal of Dairy Science of Август 1959 г.Этот метод основан на принципе спектрофотометрии в видимом свете и использует прибор со встроенным гомогенизатором, который гомогенизирует образец молока, затем образец разбавляется хелатирующим агентом для удаления белков, и луч света направляется через гомогенизированную смесь. . Гомогенизированные жировые шарики блокируют часть светового луча, а оставшаяся часть направляется в фотоэлемент, который обеспечивает показание измерителя, по которому определяется абсолютное содержание жира в образце.Колориметрическая система тестирования этого типа также показана в патенте США No. № 3,442,623 от 6 мая 1969 г.

Вышеупомянутые колориметрические системы тестирования были разработаны как отдельные системы, удаленные от системы обработки молока. При использовании образцы молочной смеси отбираются из системы обработки через нечастые промежутки времени, и каждый образец подвергается колориметрическому тестированию для получения показаний измерителя, на основании которых рассчитывается фактическое содержание жира в образце. Если процент содержания молочного жира указан как слишком высокий, производственная линия соответствующим образом регулируется вручную, чтобы удалить больше сливок из системы.С другой стороны, если показания измерителя показывают, что содержание молочного жира в образце слишком низкое, технологическая линия настраивается на смешивание большего количества сливок с обезжиренным молоком.

Были предприняты попытки включить вышеупомянутый процесс тестирования непосредственно в систему обработки, чтобы обеспечить автоматический контроль смешивания сливок с обезжиренным молоком. В таких автоматизированных системах блок колориметрического тестирования откалиброван для получения точных показаний жирности света, проходящего через периодически отбираемый образец, по шкале прибора.Эта информация подается на контроллер, который, в свою очередь, подает воздух для управления регулирующим клапаном, который регулирует смесь продуктов с высоким и низким содержанием жира. Такие автоматизированные системы представляли трудности в эксплуатации и обслуживании. Колориметрическое оборудование, используемое в системах, включает встроенный гомогенизатор, который значительно усложняет измерительное устройство. Кроме того, отбор проб молока с помощью пипетки прерывистый, что приводит к прерывистому потоку через измерительную ячейку и, следовательно, к прерывистому контролю смеси сливок и обезжиренного молока. Кроме того, используемые испытательные устройства требуют утомительной и трудоемкой процедуры калибровки, чтобы гарантировать, что измерительный прибор правильно откалиброван по всей шкале прибора.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание автоматизированной системы для мониторинга и управления непрерывным потоком пробы молочной смеси в линии стандартизации молока с замкнутым контуром, включающей сепаратор, гомогенизатор и пастеризатор для производства гомогенизированного молока, причем эта система является самостоятельной. — калибровка и непрерывная работа, что устраняет проблемы обычных систем, описанных ранее.

Другой целью изобретения является создание системы мониторинга и управления описанного типа, которая работает вместе с гомогенизатором линии по переработке молока, тем самым устраняя необходимость в отдельном гомогенизаторе в испытательном аппарате.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение описанной системы мониторинга и управления, которая содержит средства для мгновенной точечной калибровки через выбранные периодические интервалы.

Еще одной целью изобретения является создание описанной системы контроля и управления, в которой луч света направляется через кювету или световой элемент на фотоэлемент с непрерывным потоком смеси молока и разбавителя. подается через световую ячейку, тем самым устраняя эффект увлеченного воздуха.

Еще одной целью изобретения является обеспечение описанной системы мониторинга и управления, в которой устройство колориметрического тестирования адаптировано для отправки сигналов в форме цифрового кода на регулирующий клапан с цифровым управлением, тем самым исключая использование пневматического процедура обычных систем, а также обеспечивающая непрерывный и бесперебойный контроль подачи сливок, смешиваемых с молоком в линии по переработке молока.

В соответствии с изобретением предлагается устройство контроля и управления с обратной связью для измерения и контроля содержания молочного жира в восстановленном гомогенизированном молоке, производимом системой обработки молока, в которой термически обработанное молоко первоначально разделяется на жирное и низкожирное. молоко, при этом молоко с высоким содержанием жира подается по линии с высоким содержанием жира, а молоко с низким содержанием жира подается по линии для подачи молока к соединительной линии, на которой выбранные пропорции молока с высоким и низким содержанием жира объединяются и смешиваются как восстановленная молочная смесь, которая подается в гомогенизатор, а затем в выпускную линию.

Устройство контроля и управления содержит модулирующий клапан с цифровым управлением, расположенный в указанной линии с высоким содержанием жира и способный выборочно ограничивать и увеличивать его отверстие клапана для изменения объема молока с высоким содержанием жира, протекающего по линии с высоким содержанием жира к соединению. линия, средство контроля для непрерывного измерения содержания молочного жира в непрерывно текущей пробе гомогенизированной молочной смеси, взятой из выпускной линии в точке ниже по потоку от указанного гомогенизатора, и для обеспечения электрического аналогового сигнала, соответствующего измеренному содержанию жирного жира в указанной пробе, и средство для преобразования упомянутого аналогового сигнала в эквивалентный цифровой сигнал измеренного масляного жира.

Устройство управления также включает в себя средство сравнения для сравнения измеренного цифрового сигнала масляного жира с предварительно установленным цифровым эталонным сигналом и для создания корректирующего цифрового сигнала, соответствующего разнице между указанным измеренным цифровым сигналом масляного жира и указанным цифровым эталонным сигналом, а также клапан интерфейс, соединенный с указанным средством компаратора для приема от него указанного корректирующего сигнала и приспособленный для открытия и закрытия клапана модулятора с приращениями, соответствующими корректирующему цифровому сигналу, создаваемому указанным средством компаратора.

Также предусмотрены средства для подачи предварительно испытанного образца гомогенизированного молока, имеющего известный процент содержания молочного жира, в средство контроля, посредством чего предварительно установленный цифровой эталонный сигнал в указанном средстве сравнения может быть точно откалиброван.

Дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидными в ходе следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — схематический вид части системы обработки и гомогенизации молока, которая включает в себя систему мониторинга и управления согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 — схематический вид, показывающий детали системы мониторинга и управления, используемой в системе обработки фиг. 1; и

РИС. 3 — блок-схема, схематично показывающая способ, которым управляющая логика системы мониторинга и управления по фиг. 1 регулирует работу клапана, который регулирует подачу молока с высоким содержанием жира, смешиваемого с молоком с низким содержанием жира.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Подробно ссылаясь на чертежи, схематически показанные на фиг. 1 часть системы обработки молока, в которую встроена система мониторинга и управления согласно настоящему изобретению. В этой системе сырое молоко, вводимое в систему, сначала пропускается через часть теплообменника, а затем обрабатывается через высокотемпературный краткосрочный пастеризатор. Эта начальная часть системы не показана на чертеже, поскольку она общепринята и хорошо известна и не является частью настоящего изобретения.

На выходе из высокотемпературного кратковременного пастеризатора молоко проходит по трубе 12 в сепаратор, обозначенный в целом ссылочной позицией 14, который разделяет молоко на его основные компоненты, а именно молоко с низким содержанием жира и молоко с высоким содержанием жира. . Сепаратор 14 является традиционным типом, работающим за счет центробежного действия, и здесь подробно не показан. На всех линиях к сепаратору и от него регулируется давление с помощью обычных средств, которые также не показаны.

Молоко с низким содержанием жира, выпускаемое сепаратором 14, проходит через трубу 16 в направлении стрелок, показанных на фиг.1. Молоко с высоким содержанием жира, выпускаемое сепаратором 14, проходит по трубе 18 в соединительную трубу 24 для смешивания с молоком с низким содержанием жира, протекающим по трубе 16. Трубка 18 также сообщается с выпускной трубой 22, внутри которой находится регулирующий клапан 20. расположен. Регулирующий клапан выводит измеренное количество молока с высоким содержанием жира через выпускную трубу 22 из системы обработки и, таким образом, направляет остаток молока с высоким содержанием жира через трубу 24 внутри системы обработки в ответ на систему контроля, описанную ниже.Отводимое через выпускной патрубок 22 молоко с высоким содержанием жира направляется в резервуар для последующего розлива в бутылки в виде чистых сливок или для последующего смешивания в отдельном процессе.

Клапан 20 представляет собой модульный клапан с цифровым управлением обычного и хорошо известного типа, который содержит шаговый двигатель с цифровым управлением, который позволяет открывать или закрывать клапан с точными приращениями в соответствии с принимаемыми им цифровыми сигналами. Клапан 20, таким образом, действует в ответ на цифровые сигналы, подаваемые на него системой мониторинга по настоящему изобретению, чтобы точно регулировать содержание молочного жира в гомогенизированном молоке, производимом системой обработки, показанной на фиг. 1.

Молоко с высоким содержанием жира течет по трубопроводу 24 в направлении стрелок, показанных на фиг. 1 до точки соединения 26, где молоко с высоким содержанием жира соединяется с молоком, текущим по трубе 16 в направлении, показанном стрелками. Трубы 16 и 24 соединяются и сообщаются в точке соединения 26, где они также сообщаются с трубой 28, по которой смесь нежирного молока и высокожирного молока течет в линию 30 смешивания. После смешивания нежирного молока и молоко с высоким содержанием жира было однородно смешано, смесь течет по трубе 32 в гомогенизатор 34 обычного типа, в котором смесь гомогенизируется путем разбивки содержания жира на мельчайшие жировые шарики, которые равномерно диспергированы в смеси и имеют такую небольшой размер, поэтому они не отделяются от молока.После гомогенизации молока if течет по трубе 36 в ответвление 38, которое ведет в пастеризатор (не показан) для окончательного нагрева до температуры пастеризации с получением готового молочного продукта.

С трубкой 36 сообщается выпускная труба 39, через которую небольшое регулируемое количество гомогенизированного молока, протекающего по трубе 36, отводится к устройству 40 для тестирования и мониторинга по настоящему изобретению. Это испытательное устройство 40 непрерывно измеряет количество молочного жира в гомогенизированном молоке, отведенном через спускную трубу 39, и непрерывно сравнивает обнаруженную информацию о содержании молочного жира с заранее выбранным стандартным сигналом молочного жира для получения цифрового управляющего сигнала, который подается через электрические провода 42 и 44. к интерфейсу 46 клапана, который непрерывно управляет работой клапана 20 в соответствии с управляющими цифровыми сигналами.Предварительно выбранный сигнал стандартного молочного жира соответствует молочной смеси с точно выбранным содержанием молочного жира для конкретного прогона технологической системы. Например, может быть желательно получить смесь с содержанием молочного жира 3,2%, которая является одним из стандартизированных сортов молока, продаваемого на рынке. Устройство 40 для тестирования и мониторинга постоянно измеряет количество молочного жира в образце гомогенизированного молока, подаваемого через сливной патрубок 39, и сравнивает измеренный таким образом процент жира с предварительно установленным желаемым процентным содержанием, которое необходимо поддерживать.Если измеренное содержание молочного жира падает ниже предварительно установленного процентного уровня, соответствующие цифровые управляющие сигналы, подаваемые на интерфейс 46 цифрового клапана, заставляют последний дополнительно закрывать клапан 20 до такой степени, что большее количество молока с высоким содержанием жира подается через трубу 24 для смешивания с молоком с низким содержанием жира, причем этого большего количества молока с высоким содержанием жира достаточно для доведения содержания молочного жира в гомогенизированной молочной смеси до точно выбранного процента. С другой стороны, если система 40 тестирования и мониторинга определяет, что содержание молочного жира в образце молока, взятом через спускную трубу 39, превышает предварительно установленный выбранный уровень, соответствующий цифровой управляющий сигнал, подаваемый на интерфейс 46 клапана, заставляет клапан 20, чтобы открываться до соответствующей степени, достаточной для уменьшения потока молока с высоким содержанием жира через трубу 24 и отвода большего количества молока с высоким содержанием жира в выпускную трубу 22.

РИС. 2 более подробно проиллюстрировано устройство 40 мониторинга и тестирования. На этом виде можно увидеть, что проба гомогенизированного молока, отобранная из трубы 36, проходит через спускную трубу 39 к спускному клапану 50, который ограничивает поток гомогенизированной пробы молока, отбираемой через спускную трубу 39. Проба молока течет из клапана 50. через трубу 52 к трехходовому клапану 54, а затем через трубу 56 к нагнетательному дозирующему насосу 58. Дренажная труба 59, сообщающаяся с трубкой 52, сливает излишки молока в отходы.Насос 58 подает дозированный объемный поток гомогенизированной пробы молока для смешивания с дозированным количеством хелатирующего агента детергента-разбавителя, подаваемого из резервуара 60 и трубы 62 через второй дозирующий насос 64 положительного давления. Хелатирующий агент предпочтительно представляет собой динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты. , распространяемая Dow Chemical Company под торговой маркой Versene. Этот хелатирующий агент разрушает мицеллы казеина в образце молока, предотвращая влияние белка на его колориметрическое тестирование.

Два точно дозированных потока молока и хелатирующего агента протекают через соответствующие трубы 66 и 68 к точке 70 соединения, в которой они объединяются, и проходят через трубу 72, в которой они смешиваются. Проба разбавленного молока непрерывно подается через трубу 72 в кювету 74 в виде закрытой плоской ячейки с прозрачными противоположными стенками, образованными близко расположенными параллельными стеклянными пластинами 76 и 78. Проба разбавленного молока, непрерывно протекающая через кювету 74, подвергалась воздействию подвергнутому давлению гомогенизации, подаваемому гомогенизатором 34 системы обработки молока по фиг.1, и непрерывно проверяется колориметром с помощью колориметра 80, а затем проходит через трубу 82 в приемник для отходов (не показан).

Колориметр 80 включает в себя источник 83 света, приспособленный для направления концентрированного луча света через кювету 74 к фотоэлектрическому элементу 84, который приспособлен производить электрический аналоговый сигнал, соответствующий количеству света, обнаруженного им. Очевидно, что свет, проходящий через кювету 74, частично блокируется жировыми шариками в гомогенизированном образце молока в ней, так что количество света, обнаруживаемого фотоэлементом 84, и величина генерируемого им электрического аналогового сигнала изменяется обратно пропорционально содержание молочного жира в образце молока.

Аналоговый сигнал, создаваемый фотоэлементом 84, который соответствует измеренному содержанию молочного жира в образце молока, подается по линии 86 на аналого-цифровой преобразователь 88, который преобразует аналоговый входной сигнал в эквивалентный цифровой выходной сигнал, соответствующий измеренному количеству жира. содержание в образце молока, этот измеренный цифровой сигнал молочного жира передается по линии 90 на вход цифрового компаратора 92. Цифровой компаратор 92 служит для сравнения измеренного цифрового жира с точно установленным цифровым эталонным сигналом, соответствующим желаемому содержанию молочного жира. в гомогенизированном молоке, которое должно быть произведено, и для получения корректирующего цифрового выходного сигнала, соответствующего разнице между вышеупомянутым измеренным цифровым сигналом молочного жира и цифровым эталонным сигналом. Корректирующий цифровой сигнал подается по линии 94 на интерфейс 46 клапана, который включает в себя шаговый двигатель, подключенный к цифровому клапану 20, и приспособлен для открытия и закрытия последнего с минутными ступенчатыми интервалами в соответствии с корректирующим цифровым сигналом, подаваемым на интерфейс 46 клапана.

Таким образом, в качестве примера компаратор 92 может быть откалиброван так, чтобы вышеупомянутый цифровой эталонный сигнал соответствовал 2,0% -ному содержанию молочного жира в гомогенизированном молоке, которое должно быть произведено. Если вышеупомянутый измеренный цифровой сигнал молочного жира соответствует содержанию жира менее 2.0% цифровой корректирующий сигнал, создаваемый компаратором 92 и подаваемый на интерфейс 46, заставляет последний закрывать цифровой клапан 20 на один шаг для каждого импульса в цифровом корректирующем сигнале, подаваемом на интерфейс 46, в результате чего цифровой клапан 20 будет пропорционально увеличивать количество высоких значений. жирное молоко подается в трубку 24 для смешивания с нежирным молоком.

Если измеренный цифровой сигнал молочного жира соответствует содержанию жира более 2,0%, цифровой корректирующий сигнал, вырабатываемый компаратором 92 и подаваемый на интерфейс 46, заставляет последний соответственно открывать цифровой клапан 20, так что пропорционально уменьшается количество жирного молока. подается в трубу 24 для смешивания с нежирным молоком.

Если измеренный цифровой сигнал молочного жира равен цифровому эталонному сигналу, который соответствует содержанию жира 2,0%, выходной корректирующий сигнал не будет подаваться на интерфейс 46, и соответствующие количества молока с высоким содержанием жира будут подаваться в трубы 24 и 22. соответственно останется без изменений.

Устройство 40 контроля и тестирования также содержит средства для точной калибровки предварительно установленного опорного сигнала в компараторе 92. Как показано на фиг. 2 видно, что впускная труба 96 сообщается с клапаном 54 перед положительным дозирующим насосом 58. Клапан 54 имеет первое рабочее положение, показанное на фиг. 2, в котором труба 52, по которой непрерывно подается проба гомогенизированного молока, сообщается с трубкой 56 и дозирующим насосом 58, а труба 96 перекрыта. Клапан 54 также имеет второе рабочее положение, в котором труба 52 заблокирована, а входная труба 96 сообщается с трубой 56 и дозирующим насосом 58. Для калибровки компаратора 92 клапан 54 вручную переводится в его вышеупомянутое положение. во втором рабочем положении, и известный образец гомогенизированного молока вводится через впускной патрубок 96.Этот известный образец молока был предварительно протестирован химическими методами, и было определено, что он содержит требуемый процент молочного жира, например, его содержание составляет 2,0%. Этот известный образец смешивается с хелатирующим агентом, подаваемым по трубе 68 с помощью дозирующего насоса 64, и по мере того, как известная смесь образцов подается через колориметр 80, предварительно установленное значение компаратора 92 регулируется до тех пор, пока оно не станет равным цифровому сигналу. принимаются от колориметра, и импульсы корректирующего сигнала не передаются на интерфейс 46 клапана.Такая калибровка требуется только один раз в день, чтобы соответствовать изменениям давления гомогенизации и, следовательно, изменениям размера жировых шариков в гомогенизированном молоке.

Обратимся теперь к фиг. 3, которая представляет собой функциональную блок-схему устройства 40 контроля и управления с обратной связью, которое функционирует для управления содержанием молочного жира (BF%) в гомогенизированном молоке, которое должно производиться, путем контролируемого и непрерывного дросселирования потока молока с высоким содержанием жира в трубу 24. с помощью цифрового клапана 20, поскольку поток молока с высоким содержанием жира непрерывно смешивается с постоянным потоком молока с низким содержанием жира из трубы 16.Как указывалось ранее, цифровой клапан 20, который приводится в действие цифровым способом с помощью шагового двигателя (не показан), встроенного в интерфейс 46, работает для открытия или закрытия одного шага для каждого импульса в корректирующем цифровом сигнале, подаваемом на интерфейс 46. В типичном примере , 3000 импульсов переведут цифровой клапан 20 из полностью открытого в полностью закрытое состояние. Соответственно, на интерфейс подается контролируемое количество импульсов в корректирующем цифровом сигнале. 46 вызовет соответствующее изменение потока молока с высоким содержанием жира, смешиваемого с молоком, что, в свою очередь, будет соответственно изменять процентное содержание жирной кислоты в гомогенизированном молочном конечном продукте настоящей системы.

Предполагая, что для системы желателен рабочий диапазон от 0 до 5,0% BF%, этот диапазон можно разделить цифровым способом на 5000 равных дискретных шагов, которые соответствуют 3000 шагам в диапазоне цифрового клапана 20. В процессе мониторинга и управления устройство по фиг. 3 предварительно определенная уставка, соответствующая предварительно выбранному желаемому уровню BF%, устанавливается в первый цифровой регистр A (REG A) и сравнивается с содержимым второго цифрового регистра B (REG B), который отражает BF% для четыре значащих цифры. Разница, если таковая имеется, в значениях REG A и REG B приведет к тому, что соответствующая последовательность импульсов изменит содержимое REG B при одновременном пошаговом открытии цифрового клапана 20. Таким образом, REG B будет отсчитывать вверх или вниз, в зависимости от полярность разницы между мгновенным содержимым REG A и REG B до тех пор, пока содержимое REG A не станет равным REG B, после чего последовательность корректирующих импульсов, подаваемых на REG B, и серия корректирующих импульсов, подаваемых на интерфейс 46, прекращается и будет оставаться нулевым до тех пор, пока компаратор 92 не обнаружит разницу между рабочей точкой и уставкой.

Таким образом, в качестве примера каждые 60 секунд содержание REG B обновляется, чтобы соответствовать измеренному процентному содержанию BF в гомогенизированном молочном конечном продукте. Предположим, например, что содержимое REG A составляет 3000 единиц, а рабочая точка REG B составляет 2950 единиц. Компаратор 92 обнаружит эту разницу между REG A и REG B и в сочетании со схемой управляющей логики 98 позволит стробировать последовательность 100 импульсов из логической схемы 78 управления, которая будет подаваться одновременно на интерфейс 46 клапана и REG B. Поскольку REG B подсчитывает пятьдесят единиц, соответствующих пятидесяти импульсам, пропорциональное количество корректирующих пошаговых импульсов подается на цифровой клапан 20 через интерфейс 46. Когда REG B, таким образом, достигает уровня 3000 единиц, компаратор 92 подает сигнал управляющей логической схеме 98 для завершения последовательность импульсов к REG B и интерфейсу 46.

Ссылаясь на фиг. 3, величина измеренного аналогового сигнала BF%, создаваемого фотоэлементом 84, прямо пропорциональна концентрации падающего на него света, которая, в свою очередь, логарифмически связана с BF% в образце молока в кювете 74.Измеренный аналоговый сигнал BF% подается по линии 102 в схему 104 преобразования сигнала, где аналоговый сигнал непрерывно усиливается и линеаризуется схемой 104, которая может содержать операционные усилители интегральной схемы (операционные усилители IC) и модули линеаризации интегральной схемы (не показаны). для создания сигнала 0-5 В постоянного тока, соответствующего диапазону 0-5,0% BF. Сигнал 0-5 В постоянного тока подается по линии 106 на аналого-цифровой преобразователь 108, который служит для преобразования непрерывного аналогового входа в последовательность 110 цифровых импульсов (которые являются TTL-совместимыми) на своей выходной линии 112, имеющей количество импульсов L напрямую. пропорционально измеренному проценту BF.Таким образом, например, каждый импульс в серии 110 импульсов может соответствовать 0,001% измеренного содержания BF. Стробирующий сигнал, то есть сигналы пуска и останова для генерации последовательности 110 импульсов, обеспечивается логической схемой 98 управления, в то время как сигнал пуска обычно может подаваться с интервалами 30, 60, 90 или 120 секунд.

Последовательность импульсов 110 направляется по линии 112 к счетчику 114, который представляет собой десятичный счетчик нижнего уровня, действующий для создания четырехзначного двоично-десятичного кода на своей выходной линии 116 и который обычно может содержать схему ТТЛ 7490.Таким образом, счетчик 114 работает для подсчета количества импульсов L в последовательности 110 импульсов и выдачи выходного сигнала на линии 116 в параллельном формате BCD в виде четырех значащих цифр, что соответствует измеренному BF%. Этот вывод составляет шестнадцать бит цифровой информации. Сигнал сброса для сброса счетчика 114 подается логической схемой 98 управления по линии 118.

Вышеупомянутый шестнадцатибитовый выходной сигнал счетчика 114 подается через линию 116 в буферный регистр 120, который хранит указанную шестнадцатибитную информацию между аналого-цифровыми преобразованиями через разъем 108.Четырехступенчатый буферный регистр 120 предназначен для создания четырехзначного вывода в двоично-десятичном коде на своей выходной линии 122 и может содержать схему ТТЛ 74175. Буферный регистр 120 загружается по команде посредством командного сигнала, подаваемого логической схемой 98 управления по линии 124 сразу после завершения вышеупомянутого аналого-цифрового преобразования. Выходной сигнал буферного регистра 120 доступен светодиодному дисплею 126 по строке 128 и устройству 130 записи ленточных диаграмм по строке 132 для отображения измеренного BF%.

Выходной сигнал буферного регистра 120 подается по линии 122 на REG B, который включает в себя регистр параллельной загрузки и счетчик прямого / обратного отсчета и обычно может содержать TTL 74190. По команде от логической схемы 98 управления путем приложения к нему последовательности импульсов сигнал 140 через провод 142, четырехзначная информация, выводимая из буферного регистра 120 в строке 122, загружается в REG B и может быть увеличена или уменьшена в зависимости от сигнала управления направлением счета, приложенного к REG B через линию 150. Выход REG B подается по линии 146 на компаратор 92, который обычно может содержать схему TTL 7485.

Требуемый уровень BF% устанавливается с помощью колесика 134, который формирует выходной сигнал желаемого уровня BF% в трехзначной параллельной форме BCD на своей выходной линии 136, который подается на REG A. REG A, который обычно может содержать TTL, 74L98 выдает четырехзначный выходной сигнал, соответствующий выбранному (т.е. желаемому) BF%, который подается по линии 138 на компаратор 92.

Компаратор 92 работает для непрерывного сравнения шестнадцатиразрядной информации, вводимой из REG A, и шестнадцатибитной информации из REG B с соответствующими интервалами (например. грамм. 30, 60, 90 или 120 секунд) и указать на соответствующих выходных строках 148 и 150, если содержимое REG B меньше или больше, чем содержимое REG A. Если содержимое REG B равно содержанию REG B REG A, выходной сигнал не будет ни на одной из выходных линий 148 и 150.

Управляющая логическая схема 98 содержит генераторы синхронизации, генераторы импульсов, логику стробирования, логические схемы нагрузки и сброса (не показаны) и предназначена для подачи последовательности импульсов 100 по линии 154, а также сигналов направления открытия и закрытия клапана по линиям 156 и 158. соответственно, который включает шаговый двигатель (не показан), чтобы постепенно открывать и закрывать цифровой клапан 20.Управляющая логическая схема 98 работает, когда она принимает сигнал AB по линиям 148 и 150 соответственно на последовательность 140 управляющих импульсов, которая применяется к REG B, и последовательность 100 импульсов, которая применяется к интерфейсу 46 клапана, причем эти последовательности импульсов применяются до тех пор, пока содержимое REG B равен REG A.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на его конкретный вариант осуществления, следует понимать, что такой вариант осуществления является просто иллюстрацией применения принципов изобретения.В него могут быть внесены многочисленные модификации и могут быть разработаны другие устройства, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.

9 Основные виды специального молока

Следующие пункты выделяют девять основных типов специального молока. Типы: 1. Витаминизированное / облученное молоко 2. Замороженное концентрированное молоко 3. Стандартное молоко 4. Восстановленное / регидратированное молоко 5. Рекомбинированное молоко 6. Тонированное молоко 7. Двойное молоко 8. Гуманизированное молоко 9. Разное молоко.

Тип №1.Витаминизированное / облученное молоко:

(a) Витаминизированное молоко — это молоко, в которое добавлены один или несколько витаминов. Облученное молоко — это молоко, в котором содержание витамина D было увеличено под воздействием ультрафиолетовых лучей. (Минерализованное молоко — это молоко, в которое были добавлены минералы.)

(b) Хорошо известно, что недостаток витаминов в рационе вызывает определенные болезни, связанные с дефицитом, которые, в свою очередь, можно вылечить путем приема этих конкретных витаминов. Добавление витаминов (и минералов) в молоко называется обогащением, а такое молоко — обогащенным молоком.Витамины (и минералы) можно добавлять по отдельности или чаще в виде поливитаминных препаратов.

(c) Некоторые распространенные болезни, вызванные недостаточностью витаминов, перечислены в Таблице 2.3.

Коммерческое молоко с витамином D может быть приготовлено любым из следующих методов:

(i) Метаболизируется:

Путем скармливания облученных дрожжей молочным животным, в результате чего содержание витамина D в молоке может быть увеличено.

(ii) Облученный:

Под воздействием интенсивного источника ультрафиолетового излучения, такого как угольная дуговая лампа или кварцевая лампа на парах ртути, молоко вырабатывает повышенный уровень витаминов. Активность D (в результате превращения холестерина молока в витамин D лучами с длиной волны 2700-2900 А).

(iii) Обогащенный:

Путем добавления определенного количества стандартизированного концентрата витамина D.

Тип № 2. Замороженное концентрированное молоко:

Это относится к молоку, которое было частично сконцентрировано, а затем отверждено путем замораживания.

(a) Преимущества:

(i) Длительная лежкость;

(ii) Простота транспортировки.

(b) Недостаток:

Дестабилизация жира и казеина, приводящая к выделению масла и образованию осадка.

Примечание:

Неконцентрированное замороженное коровье молоко регулярно поставлялось из Раджастхана в программу Delhi Milk Scheme в течение последних нескольких лет. Сырое молоко заливается в металлические цилиндры, которые накрываются, а затем опускаются в охлажденный рассол. Через 10 — 12 часов их замораживают. Эти баллоны с замороженным молоком перевозятся в течение ночи в изотермических железнодорожных вагонах.

Тип # 3. Стандартизированное молоко:

Это молоко, в котором содержание жира и / или обезжиренного твердого вещества было отрегулировано до определенного заранее определенного уровня.Стандартизация может быть осуществлена ​​путем частичного снятия жира в молоке с помощью сепаратора сливок или путем добавления свежего или восстановленного обезжиренного молока в надлежащих пропорциях.

Согласно Правилам PFA (1976), стандартизированное молоко для жидкого потребления должно содержать минимум 4,5% жира и 8,5% обезжиренных твердых веществ по всей стране.

Примечание:

Стандартное молоко может продаваться как таковое или использоваться для изготовления определенных продуктов; в последнем случае содержание жира и обезжиренного твердого вещества может варьироваться в зависимости от требований к продукту.

Достоинства:

(i) Обеспечивает потребителя практически однородным и постоянным составом и питательной ценностью молока;

(ii) Излишки жира могут быть переработаны в масло и топленое масло;

(iii) Возможность поставки более дешевого молока;

(iv) Более легко усваивается (из-за пониженного содержания жира).

Примечание:

Первой реакцией потребителя может быть то, что стандартизированное молоко «тоньше» цельного молока.

Тип # 4.Восстановленное / регидратированное молоко:

Это относится к молоку, полученному путем диспергирования сухого цельного молока (также называемого сухим цельным молоком) в воде примерно в соотношении 1 часть порошка к 7-8 частям воды. (Обычно используется высушенный распылением порошок, поскольку он более растворим и образует меньше осадка.)

Достоинства:

(i) Помогает восполнить нехватку свежего молока в развивающихся странах;

(ii) Используется вооруженными силами других стран.

Метод производства:

Блок-схема производства:

Подробная информация о производстве:

Расчетное количество питьевой воды поступает в пастеризационный чан / резервуар, оборудованный мешалкой. Вода нагревается, пока мешалка находится в движении, до 38-43 ° C. Затем в точке перемешивания медленно добавляют рассчитанное количество высушенного распылением цельного молока и смесь тщательно перемешивают до полного растворения.

Для этой цели можно использовать специальный смеситель для порошков. Затем смесь прокачивают через фильтр, пастеризуют при 63 ° C в течение 30 минут и быстро охлаждают до 5 ° C или ниже до распределения.

Тип № 5. Рекомбинированное молоко :

Это относится к продукту, полученному при смешивании сливочного масла (также называемого сухим / безводным молочным жиром), сухого обезжиренного молока и воды в правильных пропорциях для получения жидкости. молоко. Молочный жир также может быть получен из других источников, таких как несоленое масло или пластмассовые сливки.

Согласно Правилам PFA (1976), рекомбинированное молоко должно содержать минимум 3,0% жира и 8,5% обезжиренных твердых веществ по всей стране.

Достоинства:

(i) Помогает восполнить нехватку свежего молока в развивающихся странах;

(ii) Помогает предотвратить рост цен на жидкое молоко в городах.

Метод производства:

Блок-схема производства:

Подробная информация об изготовлении:

Расчетное количество питьевой воды поступает в пастеризационный чан / резервуар, оборудованный мешалкой.Во время движения мешалки вода нагревается до температуры 38-43 ° C. Пропорциональное количество высушенного распылением обезжиренного молока медленно добавляют в момент перемешивания. Когда вода достигает температуры 43-49 ° C, добавляют еще пропорциональное количество сливочного масла.

Эти компоненты тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Затем смесь прокачивают через фильтр и затем пастеризуют при 63 ° C в течение 30 минут. Затем его гомогенизируют при температуре пастеризации при одноступенчатом давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм для обеспечения надлежащего эмульгирования молочного жира.Продукт быстро охлаждают до 5 ° C, упаковывают и хранят при 5 ° C или ниже до распределения.

Примечание:

Рекомбинированное молоко широко производилось по схеме «Операция наводнения» в четырех крупных городах Индии, а именно. Бомбей, Калькутта, Дели и Мадрас, в течение 1970-5 годов, за счет сухого сливочного масла и обезжиренного молока, пожертвованных Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций в рамках Проекта Всемирной продовольственной программы.

Тип # 6.Тонированное молоко :

Тонированное молоко (также называемое одинарным молоком) относится к молоку, полученному путем добавления воды и сухого обезжиренного молока к цельному молоку. На практике для его производства цельное буйволиное молоко смешивают с восстановленным обезжиренным молоком, высушенным распылением.

Согласно Правилам PFA (1976) тонированное молоко должно содержать минимум 3,0% жира и 8,5% обезжиренных веществ по всей стране.

История:

Тонированное молоко — детище Д.Н. Хуроди (Индия), которому также приписывают чеканку этого названия. Под его эгидой он был впервые произведен в 1946 году на Центральном молочном заводе молочной колонии Арей и продавался в Бомбее. Вскоре другие города, особенно Калькутта, Мадрас и Дели, начали производить и продавать тонированное молоко, которое с тех пор стало неотъемлемой частью рынка молочной промышленности в Индии.

По словам г-на Хуроди: «Простое добавление воды к цельному буйволиному молоку снижает как содержание жира, так и твердого обезжиренного вещества.Но при добавлении в смесь сухого обезжиренного молока обезжиренное твердое вещество «тонизируется» или увеличивается до исходного уровня. Поскольку продукт не был ни цельным, ни стандартизированным, ему было присвоено новое название «Тонированное молоко». (Все сухое обезжиренное молоко ранее импортировалось.)

Достоинства:

(i) Увеличивает количество молока. Первоначально используемое буйволиное молоко увеличивается на 100–150 процентов;

(ii) Снижает цены на молоко, чтобы охватить группы населения с низкими доходами.

Способ производства:

Блок-схема производства:

Расчет:

Проблема:

Дано — 1000 кг цельного буйволиного молока, тестируется на 7,5% жира и 9,8% SNF; СМП тестирование 0,5% жирности и 96,5% СЯТ; Тонированное молоко должно содержать 3,0% жира и 8,5% СЯТ.

Раствор:

Пусть необходимое количество воды будет W кг, а SMP — S кг.

Количество тонированного молока = (1000 + W + S) кг.

Можно составить следующие уравнения:

Подробная информация об изготовлении:

Расчетное количество питьевой воды поступает в пастеризационный чан / резервуар, оборудованный мешалкой. Во время движения мешалки вода нагревается до 38-43 ° C. Затем в точке перемешивания медленно добавляют пропорциональное количество высушенного распылением обезжиренного молока и тщательно перемешивают до полного растворения.

Теперь добавляют расчетное количество цельного молока буйвола и смесь снова тщательно перемешивают до получения однородной смеси.Затем смесь прокачивают через фильтр, пастеризуют при 63 ° C в течение 30 минут, быстро охлаждают до 5 ° C, упаковывают и выдерживают при 5 ° C или ниже до распределения.

Тип № 7. Двухтональное молоко :

То же, что и тонированное молоко, за исключением того, что в соответствии с Правилами PFA (1976), двухтональное молоко должно содержать минимум 1,5% жира и 9,0% твердых веществ. -не жирный по всей Индии.

Тип № 8. Гуманизированное молоко :

Когда цельное коровье или буйволиное молоко настолько изменено по своему химическому составу, что оно напоминает грудное молоко, оно называется гуманизированным молоком.

Тип № 9. Разное молоко :

i. Наполненное молоко:

То же, что и рекомбинированное молоко, за исключением того, что жир получен из растительных источников.

ii. Имитация молока:

Продукт, напоминающий молоко, но немолочного происхождения.

iii. Растительное тонированное молоко:

Молочный белок сухого обезжиренного молока заменен растительным белком, выделенным из арахиса.(Пример — MILTONE из Центрального научно-исследовательского института пищевых технологий, Майсур.)

iii. Соевое молоко:

Изготовлено из соевых бобов с помощью специальных запатентованных процессов.

Метод стандартизации жирности грудного молока для использования в отделении интенсивной терапии новорожденных | International Breastfeeding Journal

Оптимальная относительная центробежная сила для быстрого ресуспендирования слоя сливок

Чтобы обеспечить возможность регулирования объема обезжиренного молока для соответствия указанному общему содержанию жира, грудное молоко центрифугировали для сбора сливок в верхнем слое. молоко.Было необходимо определить оптимальную RCF, которая позволила бы ресуспендировать 100% жира, в то же время позволяя удалить обезжиренное молоко. Это было достигнуто центрифугированием при RCF в диапазоне от 0 до 12500 г мин, взятием проб обезжиренного молока, затем ресуспендированием слоя сливок путем четырех переворачиваний центрифугированного молока с последующим отбором проб восстановленного молока. Путем количественного определения жирности обезжиренного молока после центрифугирования и восстановленного молока шести проб было определено, что 3750 г .min был оптимальным для достижения 100% ресуспендирования (рис. 2). При центрифугировании при RCF более 3750 г мин было достигнуто ресуспендирование менее 100% жира, либо жировой слой не ресуспендировался (рис. 3). Влияние температуры на ресуспендирование жирового слоя оценивали центрифугированием при 4 ° C или 10 ° C. Однако никакого влияния на уровень ресуспендирования жира не наблюдалось (рис. 2).

Рисунок 2

Зависимость между процентом жира, ресуспендированного при четырехкратном переворачивании контейнера, и относительной центробежной силой (RCF) .Максимальная и, следовательно, оптимальная RCF, которая позволяет ресуспендировать 100% жира, составляет 3750 г мин. Все точки данных являются средними ± стандартное отклонение (N = 6)

Рисунок 3

Примеры центрифугирования молока при различных относительных центробежных силах в диапазоне от 125 до 12500 г мин до (верхний ряд) и после смешивания (нижний ряд), иллюстрирующий ресуспендирование кремового слоя (обозначенного) .

Жирность обезжиренного молока после центрифугирования

Жирность цельного молока от шести доноров определяли спектрофотометрическим анализом и кремотокритом со средним значением ± стандартное отклонение 49.2 ± 19,7 г / л (n = 72) и 53,92 ± 20,9 г / л (n = 72) соответственно. Между значениями, определенными двумя разными методами, существовала сильная корреляция (R 2 = 0,93) (Рисунок 4). Жирность обезжиренного молока после центрифугирования при 3750, г, мин, составила 17,2 ± 4,5 г / л (n = 72). Для сравнения, среднее содержание жира в «обезжиренном обезжиренном молоке», полученном центрифугированием в течение 100000 г мин, составляло 11,5 ± 2,9 г / л (n = 72). Содержание жира в обезжиренном молоке не коррелировало с содержанием жира в цельном молоке и оставалось относительно постоянным между образцами (рис. 5).

Рис. 4

Корреляция между жирностью молока, определенная с помощью кремотокрита и спектрофотометрических методов . (R2 = 0,93, n = 72).

Рисунок 5

Взаимосвязь между концентрацией жира в цельном и обезжиренном молоке, центрифугированном при оптимальной RCF ресуспендирования (A: 3750 г мин) и при «обезжиривании» (B: 100000 г .мин) . Средняя жирность обезжиренного молока составляла 17.2 ± 4,5 г / л (R 2 = 0,0772, n = 72) и 11,5 ± 2,9 г / л (R 2 = 0,0069, n = 72) для образцов, центрифугированных при 3750 g мин и 100000 g .мин соответственно.

Разработка уравнения для корректировки объема обезжиренного молока для стандартизации содержания жира в грудном молоке

Взаимосвязь между общим содержанием жира в цельном молоке, содержанием жира в обезжиренном молоке после центрифугирования при 3750 г мин и конечным содержанием жира после Регулировка объема использовалась для разработки уравнения регулировки объема обезжиренного молока для соответствия заданному содержанию жира.Переменные для этого уравнения определены ниже.

V 1 = Начальный объем молока (мл)

V 2 = Регулируемый объем обезжиренного молока (мл)

V 3 = Окончательный объем молока после корректировки (мл)

C 1 = исходное содержание жира (г / л)

C 2 = содержание жира в обезжиренном молоке, которое нужно добавить или удалить (г / л)

C 3 = Желаемое содержание жира (г / л)

Всего жира в граммах ( F T ) определяется как функция объема и содержания

то есть:

Аналогично, общее количество жира в обезжиренном молоке ( F S ) определяется как:

Общее количество граммов жира в окончательном скорректированном объеме ( F F ) определяется как:

Поскольку конечный объем молока и содержание жира были неизвестны, F F было выражено как функция от F T и F S как разница между общим количеством жира в начальном объеме и общим количеством граммов жира в обезжиренном молоке, которое добавляется или удаляется:

F F можно выразить как функцию разницы между начальным и обезжиренным объемами и конечным содержанием жира.то есть:

Перегруппировано для корректировки объема обезжиренного молока ( V 2 ) дает:

Доказательство концепции

Образцы молока от шести матерей использовались для проверки этого метода и демонстрации естественного различия между образцы могли быть значительно сокращены. Цель заключалась в том, чтобы стандартизировать содержание жира в образцах до 49,3 г / л с отклонением не более 5% между образцами. Это значение было эквивалентно содержанию энергии 75 ккал / 100 мл при содержании белка 10 г / л и лактозы 67 г / л.Исходное содержание жира в молоке отдельных матерей показано в таблице 1 и варьировалось от 39,6 до 63,5 г / л (среднее значение = 48,3 г / л, CV = 19,3%). Индивидуальное содержание жира в шести различных образцах молока, целевое содержание жира и предполагаемое содержание жира в обезжиренном молоке 17 г / л были введены в уравнение, описанное выше, для определения количества обезжиренного молока, которое должно быть удалено из или добавлено в каждый образец. (Таблица 1). После центрифугирования при 3750, г, мин при 4 ° С, объем обезжиренного молока регулировали и ресуспендировали жировой слой для каждого образца.Слой сливок было заметно легче пропустить через пипетку, если во время манипуляций образцы держали на льду. И наоборот, кремовый слой было намного легче ресуспендировать после того, как образцы вернулись к комнатной температуре. Содержание жира в восстановленном молочном жире варьировалось от 49,1 до 52,2 г / л (среднее значение = 50,1 г / л, CV = 2,6%).

Таблица 1 Исходное содержание жира, скорректированный объем обезжиренного молока и конечное содержание жира в молоке от шести матерей, к которым применялась стандартизация жира

Распределение жировых шариков грудного молока в восстановленном грудном молоке после центрифугирования и ресуспендирования жира

Средний размер жировых шариков ± SD было 3.25 ± 0,41 мкм (n = 27). Распределение жировых глобул имело небольшой пик на 2 мкм, соответствующий большому количеству маленьких жировых глобул, главный пик примерно на 4 мкм, представляющий большинство жировых глобул среднего размера и спускающийся вниз к второстепенному пику примерно на 12 мкм. , представляющий собой небольшое количество очень больших глобул. Замороженное молоко имело такое же распределение шариков, что и свежее молоко, за исключением немного большего количества шариков жира около 12 мкм. На распределение жировых шариков в восстановленном молоке не повлияло, и оно очень похоже на распределение частиц необработанного цельного молока как для свежих, так и для замороженных образцов (рис. 6).

Рисунок 6

Распределение частиц необработанного (сплошная линия) и восстановленного (пунктирная линия) свежего (A) и замороженного (B) грудного молока .

Могут ли люди с непереносимостью лактозы пить сухое молоко? | Здоровое питание

Мелоди Энн Обновлено 6 декабря 2018 г.

Непереносимость лактозы означает, что ваш организм не вырабатывает достаточное количество фермента лактазы, расщепляющего лактозу в молоке. Непереносимость лактозы неизлечима, поэтому вам придется управлять своими симптомами с помощью диеты.Это означает, что вы должны избегать или ограничивать употребление всех продуктов, содержащих любой вид лактозы, включая сухое молоко.

Что происходит, когда вы употребляете лактозу

Не у всех, кто страдает лактазной недостаточностью, наблюдаются симптомы. Но если вы один из тех немногих, у кого действительно есть побочные эффекты от употребления лактозы в молоке, вам будет очень некомфортно после употребления чего-либо с лактозой. Обычно лактаза расщепляет лактозу — сахар, который содержится в молоке животного происхождения — и расщепляет его на более мелкие молекулы сахара, которые попадают прямо в ваш кровоток.Когда у вас непереносимость лактозы, эти соединения лактозы проходят через кишечник в относительно неповрежденном виде, и кишечник усердно работает, чтобы избавиться от посторонних веществ. В результате после приема лактозы вы испытываете сильные спазмы в животе, газы, вздутие живота и диарею.

Сухое молоко, не содержащее лактозу

Сухое молоко фактически начинается с обычного жидкого молока. Во время обработки молоко попадает в резервуар для испарения, пока не испарится около одной трети жидкости, поясняет служба экстренной помощи США.После стадии выпаривания все партии смешиваются для получения однородных молочных продуктов. Например, нежирное молоко должно содержать 1 или 2 процента молочного жира — ни больше, ни меньше. Производители молочных продуктов добавляют или убирают молочный жир по мере необходимости, пока партия не будет иметь стабильное количество жира. Любые остатки молока, которые не стандартизированы, отправляются в распылительную сушилку при очень высокой температуре. Конечным результатом является тонкий порошок, отсюда и термин сухое молоко. По пути он не теряет лактозу.

Продукты, которых следует избегать

Совершенно очевидно, что вам следует избегать молока, сыра, йогурта, мороженого и всего остального в охлаждаемом молочном отделении, если у вас непереносимость лактозы.Но иногда продукты, содержащие лактозу, не так очевидны. Поскольку сухое молоко содержит лактозу, вам следует избегать его и внимательно читать этикетки на продуктах питания, чтобы убедиться, что они не сделаны из сухого молока. Вам также следует следить за сывороткой, сухими веществами молока, нугой, творогом и побочными продуктами молока, которые содержат лактозу. Эти ингредиенты часто скрыты в выпечке, немолочных сливках, обработанном мясе, смесях для выпечки, заправках для салатов, хлопьях и супах.

Решение: ферментные добавки

Вы можете предотвратить возникновение неприятных побочных эффектов, приняв ферментные добавки.Эти виды безрецептурных лекарств — доступные в таблетках или жидких каплях — берут на себя роль лактазы в кишечнике. Они расщепляют лактозу в вашей еде или напитке, однако вы должны принимать их перед едой или питьем. Если вы примете их после того, как съедите что-то с молочными продуктами, лактоза сначала попадет в кишечник, и добавка не успеет сделать свою работу. Несмотря на то, что эти лекарства в целом безопасны, всегда сначала проконсультируйтесь с врачом, чтобы убедиться, что они вам подходят.

Особые соображения

Вам нужно не только исключить сухое молоко из своего рациона, но и остерегаться того, что находится в вашей аптечке. Некоторые виды рецептурных лекарств изготавливаются из различных производных лактозы, поэтому крайне важно заранее сообщить своему врачу и фармацевту о вашей непереносимости лактозы. Примерно 20 процентов всех рецептов содержат лактозу, включая некоторые оральные контрацептивы, сообщает клиника Кливленда. Некоторые лекарства, отпускаемые без рецепта, такие как жевательные таблетки с кальцием и таблетки желудочного сока, также содержат лактозу.Если вы не знаете, какие ингредиенты входят в безрецептурную добавку, обязательно проконсультируйтесь с фармацевтом.

Молоко — с фермы в Колорадо на рынок

Определение: В этом разделе молоко может быть получено от коров, овец или коз. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) при Министерстве здравоохранения и социальных служб США определяет молоко как млечный секрет, практически свободный от молозива, полученный путем полного доения одной или нескольких здоровых коров, который может быть уточнен и может быть регулируется путем отделения от него части жира; концентрированное молоко, восстановленное молоко и сухое цельное молоко.FDA дает определение молока и сливок в Своде федеральных правил.

Каждое определение включает влажность, содержание молочного жира, используемые исходные материалы (красители, ферменты, ароматизаторы, ингредиенты, препятствующие образованию плесени, стабилизаторы, подсластители), обработку (старение, отверждение, нагревание, пастеризацию, осветление, отбеливание) и конечную форму продукта. пищевой продукт (ломтики, блоки).

Безопасность пищевых продуктов: Молоко должно быть пастеризовано для продажи розничным или оптовым покупателям в Колорадо.Только пастеризованное, ультрапастеризованное или прошедшее асептическую обработку молоко и молочные продукты сорта «А» может быть продано конечному потребителю, ресторанам, источникам газировки, продуктовым магазинам или аналогичным заведениям.

Сырое молоко можно продавать ТОЛЬКО через приобретенные потребителем акции животного, от которого получают молоко, и ТОЛЬКО через продажу на ферме. Эти акции, приобретенные потребителями, должны быть зарегистрированы в письменном договоре.

Пастеризация — это термическая обработка, которая эффективно уничтожает бактерии в молоке, вызывающие туберкулез, сальмонеллез, дифтерию, брюшной тиф и другие заболевания, без отрицательного воздействия на питательную ценность, вкус и качество молока.Быстрое охлаждение молока после термической обработки и хранения при температуре ниже 40 градусов по Фаренгейту помогает предотвратить порчу молока и сохранить молоко безопасным для питья.

Молоко и другие молочные продукты содержат как полезные, так и патогенные бактерии. Полезные бактерии, такие как Lactobacillus , помогают производить йогурт и другие молочные продукты и играют важную роль в укреплении здоровья желудочно-кишечного тракта. Вредные бактерии, такие как Campylobacter jejuni, E. coli O157: H7, Listeria monocytogenes и Salmonella , могут проникать в молоко через перекрестное заражение и расти в среде, богатой питательными веществами.Инфекции от этих патогенов, особенно у людей с ослабленной иммунной системой, могут вызывать тяжелую диарею, судороги, лихорадку, тошноту, рвоту, головную боль и обезвоживание, а также более серьезные осложнения, такие как гемолитико-уремический синдром.

Научные исследования и многочисленные случаи вспышек болезней пищевого происхождения четко демонстрируют риск, связанный с потреблением сырого молока (FDA, 2011). Департамент здравоохранения и социальных служб, Центры по контролю и профилактике заболеваний и У.S. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов настоятельно рекомендует не употреблять сырое молоко или сырые молочные продукты. Маленькие дети, беременные женщины, пожилые люди, люди с ослабленной иммунной системой особенно восприимчивы к инфекциям, происходящим из сырого молока. Для получения дополнительной информации о рисках для здоровья, связанных с сырым молоком, посетите веб-сайт CDC «Безопасность пищевых продуктов и сырое молоко», веб-сайт FDA, «Ошибочные представления о сыром молоке и опасность потребления сырого молока и безопасность пищевых продуктов». Молоко .

Из-за опасности заражения болезнетворными бактериями большая часть молока подвергается пастеризации. Штат Колорадо требует, чтобы процесс пастеризации проводился в утвержденном пастеризаторе, оборудованном показывающим и регистрирующим термометром. Пастеризаторы периодического действия также должны иметь термометр воздушного пространства и правильно спроектированный выпускной клапан с ограничителями. Для получения дополнительной информации свяжитесь с CDPHE по телефону 303-692-3633.

Все молочные заводы (место, помещение или заведение, где молоко или молочные продукты принимаются или обрабатываются для обработки или производства и / или подготовки к распределению) должны использовать Надлежащую производственную практику.

  • Существуют также руководящие принципы для добровольной HACCP для молочных продуктов класса A, которая представляет собой добровольную пилотную программу HACCP для молочных заводов, чтобы проверить концепцию, согласно которой программа HACCP может функционировать как равная альтернатива числовым рейтингам, которые использовались в течение многих лет для измерения показателей предприятия. согласие.
  • HACCP — это научно обоснованная система, используемая для контроля рисков, связанных с безопасностью пищевых продуктов, с целью предотвращения попадания небезопасных пищевых продуктов к потребителю.
  • Программа использует текущий Национальный консультативный комитет по микробиологическим критериям для пищевых продуктов (NACMCF) в соответствии с текущими рекомендациями FDA.

FDA регулирует процессы и стандарты сбора, обработки и пастеризации молока класса А. Эту информацию можно найти в Постановлении о пастеризованном молоке: 2009.

Обязательные сорта молока: Перед продажей все молоко и молочные продукты класса A, продаваемые в Колорадо, должны быть упакованы и произведены на молочном заводе класса A, одобренном Отделом охраны окружающей среды и устойчивого развития Министерства здравоохранения и окружающей среды штата Колорадо. . Кроме того, сырое молоко для молочных заводов класса А должно поступать с молочных ферм, одобренных Отделом гигиены окружающей среды и устойчивого развития CDPHE, а если сырое молоко необходимо транспортировать на завод для переработки, необходимо использовать утвержденный молоковоз ( Колорадские правила и положения, касающиеся молока сорта Колорадо, пастеризованного молока и жидких молочных продуктов).

Молоко класса A, также называемое жидким молоком, относится к молоку, произведенному в достаточно санитарных условиях, чтобы его можно было употреблять в жидком виде (напитках). Только молоко сорта А регулируется федеральными приказами о сбыте молока. Молоко класса B (также называемое производственным молоком) не соответствует стандартам жидких сортов и может использоваться только в сыре, масле и обезжиренном сухом молоке.

Добровольная классификация молока: Молочные продукты также могут быть добровольно классифицированы как AA, Extra Grade и Quality Approved в соответствии с определением Министерства сельского хозяйства США по маркетингу (см. Примеры ниже и AMS Dairy Grading).Сортировка молочных продуктов помогает молочной промышленности продавать высококачественные молочные продукты, предоставляя покупателям и продавцам беспристрастную оценку качества продукции и обеспечивая покупателям уверенность в покупке. Оценки основаны на единых национальных стандартах, разработанных экспертами молочных программ в сотрудничестве с представителями отрасли. Продавцы могут запросить услуги по сортировке, чтобы убедиться, что продукция соответствует определенным сортам или требованиям контракта и имеет хорошие свойства сохраняемости. Покупатели могут запросить услуги по оценке, чтобы гарантировать неизменно высокое качество продукции.Те, кто желает воспользоваться услугами, должны запросить их, соответствовать требованиям и уплатить плату, соизмеримую со стоимостью их предоставления. Двумя примерами таких услуг являются программа маркировки сорта масла и сыра Чеддер и служба приема для оптовых покупателей. В соответствии с программой маркировки качества потребительские упаковки имеют официальную идентификацию с указанием сорта США. В рамках услуги приемки пользователь проверяет все поставки Министерством сельского хозяйства США на предмет их соответствия спецификациям.

USDA AA Shield: Официальная оценка USDA для молочных продуктов, таких как U.S. Степень AA для масла и сыра чеддер и сорт U.S. Extra для обезжиренного сухого молока основаны на единых национальных стандартах качества, разработанных Отделением стандартизации.

USDA US Extra Grade Shield: Эти стандарты способствуют единообразию в федеральных службах сортировки и иногда используются молочными заводами в их программах контроля качества. Официальный знак качества USDA указывает уровень качества продукта с помощью таких букв, как «AA» и «A» или слов «extra» и «standard».

Сертификат качества USDA: В спецификациях продукта качество измеряется путем установления минимально приемлемых требований к молочным продуктам, на которые не распространяются официальные стандарты качества. Технические характеристики являются руководством по качеству для потребителей; регулярно упоминаются в документах о государственных закупках; и формируют основу для торговли в Соединенных Штатах. Знак качества, одобренный Министерством сельского хозяйства США, может применяться к упаковкам молочных продуктов, отвечающих требованиям спецификации.

Метод распределения (развернуть все | Свернуть все)

Все молочные продукты, которые будут продаваться в Колорадо, должны поступать из утвержденных источников, хотя разрешение на продажу продуктов в этом штате не требуется. Если продукты, предназначенные для продажи, производятся на предприятии в Колорадо, эта организация должна обладать государственной лицензией производителя. Кроме того, все продукты, которые производитель желает продавать, должны поступать из источников, которые были проверены сотрудниками Отдела гигиены окружающей среды и устойчивости Министерства здравоохранения и окружающей среды штата Колорадо.

Вы продаете свой продукт на фермерском рынке, в CSA, на придорожном киоске или в другом магазине, в магазине, ресторане, на тележке с продуктами, в школе K-12, университете, больнице или другом розничном продовольственном заведении

Лицензия: Вы должны получить лицензию на молочную ферму класса A в Департаменте здравоохранения и окружающей среды штата Колорадо, прежде чем вы будете получать, продавать, покупать или обрабатывать молоко или сливки, включая молочные продукты, маслобойню, фабрику мороженого или сыроварню. Свяжитесь с CDPHE по телефону 303-692-3633.Лицензия предприятия розничной торговли продуктами питания, выданная департаментом здравоохранения вашего округа, также необходима для розничных продаж.

Маркировка: Все бутылки, контейнеры и упаковки, содержащие молоко или молочные продукты, определенные как класс A (в соответствии с Постановлением о пастеризованном молоке: 2009 г.), должны быть маркированы в соответствии с применимыми требованиями Федерального закона о пищевых продуктах, лекарствах и косметических средствах, о питании. Закон о маркировке и образовании и Постановление о пастеризованном молоке: 2009 г.

Все бутылки, контейнеры и упаковки, содержащие молоко или молочные продукты, за исключением автоцистерн для молока, резервуаров для хранения и банок сырого молока с отдельных молочных ферм, должны иметь заметную маркировку:

  1. Название молочного завода пастеризованного, ультрапастеризованного, асептически обработанного, сгущенного и / или высушенного.
  2. Слова «хранить в холодильнике после открытия» в случае молока и молочных продуктов, прошедших асептическую обработку.
  3. Общепринятое название копытного млекопитающего, производящего молоко, должно предшествовать названию молока или молочного продукта, если продукт произведен или произведен не из молока крупного рогатого скота. Например, молоко или молочные продукты «Коза», «Овца», «Водяной буйвол» или «Другие копытные млекопитающие» соответственно. (См. ПРИМЕЧАНИЕ : на странице 27 PMO: 2009.)
  4. Надпись «Класс« А »» на внешней поверхности. Допустимые места должны включать основную панель дисплея, дополнительную или информационную панель или крышку / крышку.
  5. Слово «восстановленный» или «рекомбинированный», если продукт получен путем восстановления или рекомбинации.
  6. В отношении сгущенных или сухих молочных продуктов также применяется следующее: a) наименование регулирующего органа, выдавшего такое разрешение; и если он распространяется другой стороной, имя и адрес дистрибьютора должны быть указаны в заявлении, например, «Распространено»; и б) код или номер партии, идентифицирующий содержимое с конкретной датой, серией или партией продукта и количества содержимого контейнера.

Кроме того, все транспортные средства и молоковозы, содержащие молоко или молочные продукты, должны иметь разборчивую маркировку с указанием названия и адреса молочного завода или перевозчика, владеющего содержимым.

Ресурсы:

Каталожные номера:

Как производится сухое молоко

Интервью с Марком Сильвасом, национальным менеджером по продажам и маркетингу Гумбольдтского маслозавода , где мы получаем сухое молоко.

Процесс производства сухого молока — интересная операция. Молоко поступает с молочных ферм, разбросанных по сельской местности. Каждое утро у каждой молочной фермы останавливаются большие автоцистерны, которые собирают молоко, накопившееся за прошедшие сутки. Затем его отправляют в маслозавод.

Попав на маслозавод, он проходит через фильтр и помещается в сборный резервуар. Ожидая своей очереди для прохождения первого этапа обработки, он проходит ряд тестов, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам качества.

Молоко сначала попадает в испаритель, где удаляется около трети воды. Испаритель состоит из 3 коландраев, вместе около 4 футов в диаметре и 6 этажей в высоту. В испарителе создается частичный вакуум, снижающий температуру кипения примерно до 135 градусов по Фаренгейту. Это важно по двум причинам. Во-первых, это позволяет воде в молоке испаряться при достаточно низкой температуре, чтобы не повредить молоко. Во-вторых, это существенно снижает стоимость.Свежее сырое молоко содержит около 12% твердых веществ, если включить в него молочный жир. В процессе выпаривания вода из молока удаляется до тех пор, пока содержание сухого вещества не увеличится до 50%.

В процессе выпаривания молоко пастеризуется. Процесс пастеризации снижает содержание бактерий, не нагревая молоко до такой степени, что оно повреждается. Если вы попытаетесь нагреть молоко дома на достаточно горячей для этого сковороде, вы подожжете молоко. В маслобойне молоко пропускается через маленькие трубки, где оно нагревается до желаемой температуры 175 градусов по Фаренгейту всего за 20 секунд, а затем сразу же принудительно охлаждается, чтобы предотвратить повреждение молока.

Отделение молока: Из испарителя молоко проходит через сепаратор, который удаляет сливки или жир. Молочный жир помещается в отдельный резервуар для хранения, который будет использоваться позже. Обезжиренное молоко теперь поступает в танки, где происходит стандартизация.

Стандартизация молока: После отделения молока оно стандартизируется, что означает автоматическое смешивание различных компонентов молока до получения однородного продукта. Каждая партия должна быть абсолютно одинаковой.Например, при производстве цельного молока молоко должно содержать 8,8% сухих веществ и 3,4% молочного жира, что составляет 12,2% сухих веществ. В зависимости от времени года и других условий окружающей среды эти уровни колеблются в сыром молоке непосредственно с молочных заводов. Если содержание сухого вещества ниже 8,8%, мы конденсируем до тех пор, пока не будет достигнут желаемый процент сухого остатка молока. Затем добавляем 3,4% молочного жира. Когда клиент покупает галлон цельного молока, его составные части будут такими же, как и в любом другом кувшине цельного молока, которое мы производим.Если мы делаем 2% или 1% молоко, то только это количество молочного жира добавляется в молоко перед упаковкой. В процессе стандартизации даже некоторые витамины в молоке проверяются на соответствие нашим стандартам. Таким образом, покупатель может получить полезный, полезный для здоровья продукт, который никогда не меняется.

Оставшаяся сгущенная сгущенка превращается в сухое молоко. В зависимости от потребностей наших клиентов мы стандартизируем это молоко с содержанием молочного жира от менее 1% до 30% жирности.Однако большая часть производимого нами сухого молока представляет собой либо обезжиренное молоко, либо сухое цельное молоко, которое после восстановления содержит от 0% до 28,5% молочного жира. Невооруженным глазом увидеть разницу между этими двумя порошками невозможно. Но во вкусе есть огромная разница. После стандартизации сгущенного молока его следующей остановкой будет сушильная башня.

Превращение сгущенного молока в сухое молоко: два типа сушки: распылительная насадка и новая система распыления. Сегодня все еще работает много распылительных сушилок.Эти сушильные башни или сушилки представляют собой банки диаметром 22 фута, которые поднимаются в воздух на 12 этажей. В верхней части колонны расположены четыре распылительных форсунки, которые распыляют мелкодисперсный туман сгущенного молока в закрученный воздух с температурой 400 градусов по Фаренгейту. Когда капли молока падают, вихревой воздух быстро удаляет воду из капель молока, пока все, что остается, не превратится в небольшую частицу сухого молока, не намного больше пылинки. Когда он падает, воздух охлаждается примерно до 250 градусов по Фаренгейту, пока не оседает в бункер в форме воронки на дне башни, откуда он удаляется.Операторы могут тщательно контролировать уровень влажности готового продукта, контролируя завихрение воздуха в градирне.

Здесь, в Humboldt, мы используем более новую двухступенчатую компактную сушилку. Вместо использования форсунок для распыления молока, как в распылительной башне, распылительное колесо, вращающееся с чрезвычайно высокой скоростью, распыляет молоко. При этом молоко превращается в более мелкие капли, чем вы можете получить из распылительной насадки. Хотя наша компактная сушилка имеет примерно такой же диаметр, что и башня распылительной сушки, на высоте около 20 футов, она всего 3 этажа, что на 1/4 высоты распылительной башни.Эта сушилка называется «компактной» сушильной системой NIRO, потому что, несмотря на то, что она трехэтажная, она все же компактна по сравнению с распылительной сушилкой. Поскольку капли в распылительном колесе намного меньше, они гораздо быстрее высыхают в компактной сушилке. В компактной сушилке сухое молоко попадает в «псевдоожиженный слой». Для непрофессионала этот термин может ввести в заблуждение, поскольку в нем нет воды или какой-либо другой жидкости. Он называется псевдоожиженным слоем, потому что он постоянно трясется или вибрирует, а лежащее на нем сухое молоко находится в постоянном «жидком» движении или перемешивании.На этом этапе к перемешиваемому сухому молоку добавляются любые добавки по желанию клиента. Обычными добавками являются витамины, минералы, лецитин или лактоза, а также другие соединения. При непрерывном перемешивании в псевдоожиженном слое эти добавки тонко смешиваются с сухим молоком. На этом этапе у нас есть обычное обезвоженное сухое молоко.

Превращение обычного сухого молока в быстрорастворимое молоко: оно также находится в сушильной башне, где обычное молоко превращается в растворимое молоко. Это можно сделать «на лету».Во-первых, не более 0,2% лецитина распыляется на более мелкие, сухие частицы молока, отсеянные от остальной части молока. Лецитин улучшает растворение сухого молока. Затем он перемещается обратно в верхнюю часть сушильной башни и подается в верхнюю часть башни рядом с местом, где распылитель разбивает сгущенное молоко на микроскопические капли. Когда сухие и влажные частицы смешиваются вместе, влажные частицы прилипают к сухим частицам и в то же время образуют воздушные карманы. Эта более крупная частица высыхает, когда падает в кружащийся воздух.Этот процесс дает вам гораздо более легкий продукт, который намного легче проникает через воду. С точки зрения питания разница между растворимым и обычным сухим молоком очень мала. Это практически тот же продукт, за исключением того, что растворимое сухое молоко менее плотно и легче смешивается с водой. Хотя лецитин — очень здоровая пища, в растворимое молоко не было добавлено достаточно, чтобы показать какие-либо различия в таблицах данных о питании между ними. Что касается вкуса, вы также не сможете отличить их друг от друга.

Последним этапом процесса является его упаковка и отправка клиенту. Мы отправляем сухое молоко в мешках по 50 фунтов с пластиковой подкладкой. Затем переупаковывают для длительного хранения.



Из 30 миллионов фунтов сухого молока, которое мы производим каждый год, от 1/2 до 2/3 его продается за границу. Многие страны третьего мира не имеют ни мощной молочной базы, ни возможностей транспортировки или переработки для удовлетворения потребностей своего населения в жидком молоке. Кроме того, во многих домах в этих странах нет холодильников, как у нас с вами.Сухое молоко — прекрасная альтернатива для них. Большая часть нашего сухого молока с добавлением жира, которое не идет на производство кондитерских изделий здесь, в Соединенных Штатах, идет в эти страны третьего мира. Из-за содержания жира в цельном сухом молоке срок его хранения ограничен. Его продолжительность жизни составляет всего от 6 до 9 месяцев при температуре 75 градусов по Фаренгейту. После этого жиры начинают прогоркнуть. Вот почему USA Emergency Supply, где продаются продукты для длительного хранения, не упаковывает цельное сухое молоко.С другой стороны, наше обезжиренное сухое молоко будет храниться в течение двух лет при тех же условиях в бумажных пакетах с пластиковой подкладкой и при температуре от 70 до 90 градусов по Фаренгейту. Такая компания, как USA Emergency Supply, поставляет обезжиренные продукты. Сухое молоко в герметичных контейнерах затем использует поглотители кислорода для удаления кислорода, что продлевает срок хранения в два или три раза.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *