Термостатная камера – Купить термостатную камеру для производства йогурта, кефира и сметаны ТК-840-МЭЛ

Содержание

стоит ли платить больше — AgroXXI

На самом ли деле термостатная сметана, йогурт, кефир полезнее тех продуктов, что приготовлены традиционным способом, или это всего лишь результат успешной работы маркетологов?

Покупая в магазине дорогие термостатные продукты, мы даже не задумываемся, в чем особенности термостатного метода производства кисломолочной продукции, чем он отличается от традиционного?

В чем его достоинства и недостатки, портал Роскачество узнал у Елены Юровой, заведующей лабораторией технического контроля ФГБНУ «ВНИМИ».

При резервуарном (традиционном) способе производства продукт помещается в большую емкость – резервуар; в этой емкости он сквашивается, затем перемешивается и отправляется на фасовку. При этом, конечно, разбивается сгусток и продукт немного разжижается – это необходимо, чтобы было удобно расфасовывать продукцию и получить однородный продукт в упаковке. Весь этот процесс находится под постоянным контролем и останавливается после достижения нужных показателей.

   

При термостатном способе производства нормализованная смесь с внесенной закваской сразу расфасовывается в упаковку и затем помещается в термостатную камеру, где и сквашивается. Сгусток остается целым в продукте, который поступает потребителю, такие сметаны и йогурты — более густые, нежели приготовленные резервуарным способом  (прим. Роскачество)

Что такое термостатная камера

Термостатная камера – это технологический этап. Условия сквашивания продукта должны быть очень жестко соблюдены. То есть каждая упаковка должна находиться в одинаковых условиях, при установленной температуре, в течение определенного времени. И этот оптимальный режим сквашивания должен строго соблюдаться, так как любые отклонения могут привести к получению некачественной продукции. А это большой риск, так как изменить будет уже ничего нельзя – продукт расфасован.

При термостатном методе у производителя нет возможности контролировать процесс сквашивания в каждой индивидуальной упаковке. Понятно, что осуществляется выборочный контроль. Остаются пробы продукта до окончания срока годности, но каждую упаковку производитель не проверяет. Следовательно, чтобы получить качественный продукт, производитель должен быть уверен в качестве исходного сырья и в том, что технологический процесс нигде не нарушается.

Как следствие – термостатный способ производства дороже традиционного. И для потребителя это скорее минус.

Термостатная сметана и кефир готовятся по одной технологии?

Технология приготовления термостатной продукции одинакова и для сметаны, и для кефира.

Готовится нормализованная смесь, в нее вносится закваска, затем все это выдерживается очень незначительное время, чтобы получилась однородная, хорошо перемешанная смесь, а дальше на фасовку. После расфасовки продукт отправляют в термостатную камеру. Единственное, чем отличается технология приготовления сметаны от приготовления кефира или йогурта, – это время выдержки и температура термостатирования. У сметаны температура чуть выше, у кефира чуть ниже.

Термостатный кефир – своего рода «нелегальный» продукт, так как согласно техническому регламенту Таможенного союза 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции» кефир должен вырабатываться только на живых кефирных грибках.

Кефирные грибки – это всегда кисломолочное брожение, много воздуха, газообразование, а сквашивание в индивидуальной упаковке – это всегда непредсказуемый эффект, и каждая баночка может различаться по вкусу и внешнему виду, хоть и незначительно. Поэтому иногда есть проблема подтверждения качества и соответствия термостатного кефира требованиям законодательства.

Польза или рекламный ход?

На самом деле кисломолочные продукты, приготовленные традиционным и термостатным способом, – это одни и те же продукты. Они произведены из одного сырья и одинаковых заквасок.

Единственно, когда заканчивается технологический процесс, термостатный продукт уже готов. Он не перемешивается на производстве, его перемешивает потребитель; в результате сметана или йогурт не набрали кислотности и имеют более нежный вкус и очень хорошую, густую структуру. Кстати, густая, плотная структура и нежный вкус – отличительные качества продукта, приготовленного термостатным методом. Да, вкусовые различия есть, но польза обычных и термостатных продуктов – одинаковая.

Расслоение в термостатном продукте – это нормально?

Если расслоение сгустка незначительное и после перемешивания продукт становится однородным, то это нормально. Но если вы перемешали продукт и расслоение только увеличилось, то это говорит о нарушении технологии производства либо нарушении температурного режима хранения. Причем это могло произойти либо на производстве, либо во время транспортировки, либо во время хранения на полке в магазине.

Приметы качественного продукта

Поскольку термостатная продукция сквашивается в упаковке, в первую очередь обратите внимание на нее. Упаковка должна быть сухой, чистой, недеформированной, информация на ней – легко читаться.

Обязательно обращайте внимание на место и срок изготовления. Если кисломолочную продукцию доставили, например, из Краснодарского края в Москву, дата ее изготовления не может датироваться «сегодняшним» числом.

Кстати, в Советском Союзе была программа, в соответствии с которой у каждого небольшого населенного пункта должны были быть свои молокозавод и хлебопекарня. Это делалось для того, чтобы не было долгой доставки, чтобы свежие продукты сразу поступали на магазинную полку. В Белоруссии до сих пор действует этот принцип.

(Источник: официальный сайт Роскачество).

www.agroxxi.ru

Производство йогурта резервуарным и термостатным способами

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Производство йогурта резервуарным и термостатным способами»

Реферат

Тема данной работы: «Оборудование технологической линии производства йогурта резервуарным и термостатным способами».

Цель работы: описать и изучить предназначение, строение и принцип действия оборудования, которое входит в технологическую линию производства йогурта; ознакомиться с правилами эксплуатации и техникой безопасности, а также выполнить расчеты оборудования данной технологической линии и необходимые чертежи.

Объем курсовой работы:

Чертежи – 2

Разделов – 7

Дополнений – 3

Перечень ключевых слов: сепаратор-сливкоотделитель, резервуар, гомогенизатор, насос центробежный, термостатная камера.

Работа состоит из следующих разделов:

1. Введение

2. Описание технологической схемы производства йогурта

3. Сравнительная характеристика технологического оборудования

4. Инженерные расчеты

5. Правила эксплуатации

6. Список использованной литературы

Дополнения

Содержание

1. Введение

2. Описание технологической схемы производства

3. Сравнительная характеристика технологического оборудования

4. Инженерные расчеты

5. Правила эксплуатации

6. Список использованной литературы

7. Дополнения

1. Введение

Молочная промышленность является одной из важнейших отраслей агропромышленного комплекса по обеспечению населения продовольствием. Она представляет собой широко разветвленную сеть перерабатывающих предприятий и включает важнейшие отрасли: цельномолочное производство, маслоделие, сыроделие, производство консервов сгущенных и сухих молочных продуктов, мороженого, производство продуктов детского питания, заменителей цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных. Каждая из подотраслей имеет свои специфические особенности.

На основе мирового опыта предусматривается вывести мясо–молочную перерабатывающую отрасль на качественно новый уровень, что обеспе-чивает возобновление объемов продукции, которая производится, повыше-ние ее качества, существенное увеличение ассортимента и глубины перера-ботки сырья. Для решения поставленных задач необходимо выполнить техническое переоборудование мясоперерабатывающих предприятий и молокозаводов, а также значительно повысить технологический уровень оборудования, которое используется на перерабатывающих предприятиях малой мощности.

На сегодняшний день состояние молочной промышленности характеризуется функционированием предприятий, которые перерабатывают от 3 до 500 т молока за смену.

Промышленная переработка молока – это сложный комплекс взаимосвязанных химических, физико-химических, микробиологических, биохимических, биотехнических, теплофизических и других специфических технологических процессов.

В производстве питьевого молока и кисломолочных продуктов используются все компоненты молока. Производство сливок, сметаны, кисломолочного сыра, масла, сыра основывается на переработке отдельных компонентов молока. Производство молочных консервов связано с сохранностью всех сухих веществ молока после удаления с него влаги.

Предприятие молочной промышленности оборудованы современной перерабатывающей техникой. Рациональное использование технологического оборудования требует глубоких знаний его особенностей. При этом важно максимально сберечь пищевую и биологическую ценность компонентов сырья в молочных продуктах, которые производятся.

В то же время выполняется техническое переоборудование предприятий, устанавливаются новые технологические линии и отдельные виды оборудования разной мощности, разных разрядов механизации и автоматизации.

Технологические процессы производства молочных продуктов состоят из отдельных технологических операций, которые выполняются на разных машинах и аппаратах, которые комплектуются в технологические линии.

На предприятиях молочной промышленности множество типичных технологических операций – приемка молока, очистка, тепловая обработка – выполняются с помощью однотипного технологического оборудования, для разных типов производства.

Украина имеет одни из наилучших условий в мире для производства молока и молочных продуктов, но проблему насыщенности ими рынка не удалось в полной мере решить даже в сопутствующие для развития молочной отрасли годы.

2. Описание технологической схемы

Йогурт – это кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного нормализованного по массовой доле жира и сухих веществ молока с добавлением или без добавления сахара, плодово-ягодных наполнителей, ароматизаторов, витамина С, стабилизаторов, растительного белка и сквашенный закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков термофильных рас и болгарской палочки. В зависимости от применяемых вкусовых и ароматических добавок йогурт выпускают следующих видов: йогурт, йогурт сладкий, плодово-ягодный с витамином С, плодово-ягодный диабетический.

Йогурт вырабатывают резервуарным и термостатным (плодово-ягодный только термостатным) способами с различными оригинальными названия-ми. Йогурт по внешнему виду и консистенции представляет собой однород-ную сметанообразную массу с нарушенным (при резервуарном способе) или ненарушенным (при термостатном способе) сгустком, а у плодово-ягодных – с добавлением кусочков фруктов и ягод. Цвет йогурта молочно-серый а у плодово-ягодного обусловлен добавленными сиропами.

Технологический процесс производства йогурта резервуарным способом (рис. 1) состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья и материалов, нормализация по жиру и сухим веществам, очистка, гомогенизация смеси, пастеризация, охлаждение, заквашивание, внесение наполнителей и красителей, сквашивание, перемешивание, охлаждение, розлив, упаковывание, маркирование и хранение.

Молоко, отобранное по качеству, нормализуют по массовой доле жира и сухих веществ. По жиру молоко нормализуют либо в потоке, применяя сепаратор – нормализатор, либо добавлением к обезжиренному молоку цельного молока или сливок. По сухим веществам молоко нормализуют добавлением сухого молока, которое восстанавливают в соответствии с действующей нормативной документацией. Кроме того, нормализацию по сухим вещест-вам проводят выпариванием пастеризованного и гомогенизированного молока при температуре 55-60 °
С.

При производстве сладкого йогурта нормализованное молоко подогревают до 43±2 °
С, вносят сахар, предварительно растворенный в части нормализованного молока при той же температуре в соотношении 1:4. Смесь очищают на сепараторах – молокоочистителях, гомогенизируют при давлении 15±2,5 МПа и температуре 45-85 °
С. Допускается гомогенизация и при температуре пастеризации. В смесь вводят подготовленный стабилизатор. Очищенную и гомогенизированную смесь пастеризуют при 92±2 °
С с выдержкой 2-8 мин или при 87±2 °
С с выдержкой 10-15 мин и охлаждают до температуры заквашивания 40±2 °
С. Смесь заквашивают сразу после её охлаждения подобранными заквасками (например, приготовленными на чистых культурах термофильного стрептококка, болгарской палочки и типа КД в пример-ном соотношении 7:1:7 с последующим уточнением этого соотношения при микро-скопировании препарата). Количество вносимой закваски составляет 3-5% объема заквашиваемой смеси, а закваски, приготовленной на стерилизованном молоке – 1-3%. Если применяют симбиотическую закваску, то её вносят в количестве 1-3%, а бактериальный концентрат добавляют в соответствии с Инструкцией по применению сухого бактериального концентрата. Закваску вносят в молоко в резервуар для кисломолочных продуктов при включенной мешалке. После заполнения резервуара всю смесь дополнительно перемешивают в течении 15 минут. Закваску можно вносить и перед заполнением резервуара молоком.

При производстве витаминизированного йогурта аскорбиновую кислоту (витамин С или аскорбинат натрия) добавляют в нормализованную смесь за 30-40 мин до сквашивания, перемешивают 10-15 мин и выдерживают в течении 30 мин. Количество витамина С составляет 180 г на 1000 кг, аскорбината натрия – 210 г на 1000 кг продукта. Ароматические и вкусовые наполнители вносят в нормализованную смесь перед сквашиванием.

Окончание сквашивания определяют по образованию прочного сгустка кислотностью 95-100 °
Т. Сгусток охлаждают в течение 10-30 мин и переме-шивают в целях получения однородной консистенции молочного сгустка и избежания отделения сыворотки. Сгусток, охлажденный до 16-20 °
С, направ-ляют на розлив, упаковывание, маркирование и доохлаждение в холодильных камерах до температуры 4±2 °
С. После этого технологический процесс считают законченным, продукт готов к реализации.

Технологический процесс производства йогурта термостатным способом (рис. 2) состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья и материалов, нормализация по жиру и сухим веществам, очистка, гомогенизация смеси, пастеризация и охлаждение смеси, заквашивание, розлив, упаковывание, маркирование, сквашивание и охлаждение. Все технологические операции до внесения плодово-ягодных наполнителей осуществляют так же, как при резервуарном способе производства йогурта.

Наполнители вносят в охлажденную до температуры сквашивания смесь при постоянном перемешивании, которое заканчивают через 15 мин после их внесения. Заквашивание проводят так же, как и при резервуарном способе. Заквашенную смесь разливают в стеклянную тару вместимостью 200, 250, 400 и 500 см3
, а также в стаканчики, пакеты и коробочки аналогичной вместимости. После розлива продукт направляют в термостатную камеру с температурой 40±2 °
С для сквашивания в течение 3–4 ч в зависимости от активности закваски. После сквашивания продукт должен иметь прочный сгусток кислотностью 95–100 °
Т. После окончания сквашивания продукт транспортируют в холодильную камеру для охлаждения до 6 °
С. Продолжительность хранения продукта при 6 °
С составляет не более 4 сут с момента окончания технологического процесса.

mirznanii.com

Оборудование для производства кисломолочных продуктов

Пищевое оборудование » Оборудование » Молочной продукции » кисломолочных продуктов

Состав линии

  • Резервуар для хранения молока
  • Насос для молока
  • Промежуточный бак
  • Сепаратор-молокоочиститель
  • Пластинчатый пастеризационный аппарат
  • Выдерживатель для пастеризованного молока
  • Гомогенизатор
  • Резервуар для заквашивания молока
  • Машина для розлива молока
  • Термостатная камера
  • Холодильная камера
  • Камера хранения готовой продукции

Ванна пастеризационная

Предназначена для пастеризации молока, приготовления кисломолочных продуктов и производственных заквасок.

Применяется на предприятиях молочной промышленности.

Ванна состоит из ванны, системы трубопроводов и шкафа управления.

Технические характеристики













Вместимость рабочая, м3 0,6
Потребляемая электроэнергия, кВт·ч 0,55
Избыточное давление пара в трубопроводе, МПа 0,1
Температура хладагента, °С 2 … 3
Время автоматического поддержания температуры пастеризации 95 °С, с 5400
Расход пара (по конденсату) для нагревания продукта, кг/ч 80
Расход воды для охлаждения продукта, м3/ч 3
Условный проход трубопровода для подачи пара и ледяной воды, мм 25
Габаритные размеры ванны, мм 1880 х 1410 х 1660
Габаритные размеры шкафа управления, мм 540 х 460 х 535
Масса общая, кг 535
Масса шкафа управления, кг 55

www.rossmash.com

Терморегулятор для домашнего колбасного «цеха» или сувид из подручных средств

Этим обзором я хочу открыть цикл заметок о постройке и оснащении маленького домашнего производства мясных деликатесов.

В детстве, читая фантастику, удивлялся синтетической пище. Ну надо же! Таблетка от голода! Синтетическая каша, искусственная еда. Думалось, вряд ли доживу до такого. А так хотелось. Но…
Сбылась мечта идиота © гл. 30 «Золотой теленок» И. Ильф и Е. Петров


Сейчас в магазинах натуральную еду не найти. Зато синтетической навалом. Вот, например, колбаса. Соевый гранулят, птица мехобвалки, мясокостная мука, шкуры КРС, каррагинан и прочие влагоудерживающие компоненты не добавляют вкуса и ценности колбасе. Производителя с каждым годом придумывают все новые способы подменить мясо дешевыми заменителями. А цена на их «колбасу» растет от месяца к месяцу.

Уже и ГОСТ новый приняли, позволяющий класть в нее лишь 20% мяса.

После переезда в частный дом я начал реализовывать давние задумки по постройке максимально удобной и универсальной домашней коптильни и оснащению своей кухни всем необходимым для производства колбас и иных вкусных, полезных и натуральных продуктов.

Пока некоторые запчасти для коптильни находятся в пути, другие элементы – в состоянии сборки, а колбаски хочется, было решено сделать рубленной ветчинки. Подробного рецепта давать не буду – их полно на профильных форумах.

Порубил нежирный окорок на полоски толщиной около 1 см, добавил 2% нитритной соли, кориандр и мускатный орех, вымесил в тестомесе кухонного комбайна до липкости, после чего набил в оболочку.



Это не мусорные пакеты. Это – британская оболочка, давным-давно купленная тут


Так как коптить мы эту колбасу не собираемся, то дымопроницаемая коллагеновая или натуральная оболочка нам ни к чему. Можно даже использовать стрейч пленку.

На ночь убираем для осадки и ферментации в холодильник, утром вывешиваем на кухне для отепления и окончательной осадки.


Ну, а пока колбаска висит, достаем виновника обзора и начинаем над ним издеваться.

Вообще, регулятор приобретался для коптильни. Он предназначен для регулировки температуры в коптильном шкафу. Но что нам мешает использовать его и в других целях, тем более, шкаф пока не доделан.


Итак, перед нами терморегулятор со следующими характеристиками:

Температурный диапазон измерения/регулирования: -30 — 300°C

Питание: 220V AC

Нагрузка: до 30А 220V АС

Тип датчика: NTC

Длина провода датчика: 2м

Точность изменения: ± 1 ° C

Разрешение: 0.1 ° C

Размеры: 75×34.5×85 мм

Проверим:




Длина провода датчика соответствует заявленной – 2 метра. Провода термостойкие в тефлоновой оплетке. Концы проводов зачищены и облужены.



Инструкция на английском в комплекте



Боковые прижимы для монтажа в панель легко сдвигаются, обнажая защелки.


Разбираем, для чего надрезаем этикетку.




Прибор разбирается легко. На плате видны разводы от мойки, но местами флюс отмыт плохо.

Видим реле на 30А и трансформатор питания контроллера



Кстати, клеммные колодки защищены вот такой панелькой:


Подключим питание. Схема подключения простая (продублирована на корпусе терморегулятора)


Без датчика терморегулятор показывает на дисплее ошибку и пищит:


Кстати, дисплей защищен от царапин при транспортировке пленкой, но даже сквозь нее контрастен и читабелен издалека.

Подключим датчик. На дисплее отображается домашняя температура. Похоже на правду:


Настройки:



При нажатии на кнопки пищит зуммером.

Обозначение настроек лично для меня не интуитивно. Не стоит терять инструкцию, либо придется регулярно гуглить, чтобы сменить настройки. Благо, устройство довольно популярно среди фермеров, продается в России (хоть и втридорога) и есть локализованная инструкция на русском языке, например, здесь.

Табличка с настройками с китайской инструкции:


Русский вариант:



Здесь отличие. В инструкциях сказано, что без датчика на дисплее светится ошибка ЕЕ1, а на самом деле – ЕЕ.Е. Но, думаю, это непринципиально.

Я не уверен, что датчик герметичен. Поэтому подобрал подходящую термоусадку и обтянул датчик и кусок провода, чтобы вода наверняка не попала внутрь


Ну, а пока мы издевались над героем обзора, колбаска отеплилась и готова к водным процедурам


Берем большую кастрюлю, набираем холодную воду, ставим на электрическую плитку, подключенную через терморегулятор. Положим на дно круглую решетку от аэрогриля, чтобы избежать контакта ветчины с более горячим дном кастрюли


Помещаем в нее ветчину и датчик:


Подаем питание


Настройки терморегулятора следующие:

Первые часа полтора два – температура 50 градусов, далее – час-полтора – 80 градусов. Гистерзис – 2 градуса. Задержка — 0 минут. Продолжительность зависит от толщины приготавливаемого продукта. Чем толще продукт – тем больше время. Регулятор мощности плитки выставлен почти на минимум, чтобы температура воды поднималась плавно. Так же стоит отметить, что у плитки есть серьезный недостаток – инерция. При большой мощности после выключения питания температура воды продолжает расти еще несколько минут. А так как у нас не PID регулятор, то лучше не рисковать, подводя большую мощность, иначе можно получить градусов на 5 больше, чем требовалось.

Ну, а пока колбаска медленно, но уверенно готовится, у нас есть время проверить насколько точно наш герой умеет измерять температуру.

К моему великому сожалению и еще более великому удивлению, мой старый щуп, служивший мне верой и правдой долгие годы, стал дико врать и после пары тестов был дисквалифицирован. Он не заслужил даже попасть на фотографии этого обзора. Что ж… Есть еще несколько вариантов проверить показания терморегулятора.

1. Сравним с показаниями термометра из набора юного самогонщика



Сложно быстро достать термометр из воды, поднести к дисплею терморегулятора и сделать фото, пока он не остыл и показывает температуру воды. Столбик начинает падать уже через секунду. Поэтому фотография такая размытая. Итак, разница в показаниях не более одного градуса.

2. Смотрим погоду на сегодня. Нас интересует давление. 1025 мбар. Проверяем в таблице температуру кипения воды при таком давлении. 98,65 градусов.


Ставим воду на плиту, кипятим, проверяем:


Что ж… Похоже на правду.

Пока мы тестировали датчик, температура воды стала подбираться к 80 градусам, а значит, нам надо контролировать температуру внутри батонов колбасы.

Беспроводной термометр с выносным щупом, который был заказан специально для колбас, застрял на сортировке на почте и доедет до моего отделения лишь после выходных, старый щуп начал сильно врать. А колбаса ждать не будет. Поэтому приходится выкручиваться, используя буквально подручные средства.

Подручным средством сегодня будет назначен неоднократно обозревавшийся здесь мультиметр HP890CN. Для начала проверим правильность его показаний:


Точность удовлетворительная. Вставим щуп в центр батона колбасы.



Температура достигла 70 градусов и, возможно, с учетом погрешности, даже ее превзошла. Стало быть, ветчину можно доставать и отправлять в холодный душ, а затем в холодильник до утра.

Но до утра дождаться не получается. Поэтому через пару часов все-таки тайком зарезаем ветчинку и снимаем пробу:


Пока суховато. Надо дать ей время «набрать слезу»

А вот утром уже то, что доктор прописал:





Пока бегал за смартфоном, чтобы сделать фото, домашние почти весь батон ухомячили.

Подведем итоги.

Плюсы:

— Высокая мощность нагрузки. Можно подключать мощные ТЭНЫ

— Достаточно точный датчик

— Достаточная для колбасника длина провода датчика

Минусы:

— Не PID, но этого никто и не обещал

P.S. Скоро должен приехать еще PID регулятор REX-C100 и после сравнительных тестов один из них останется в коптильне, а второй пойдет в бродильный бак следить за температурой браги на вискарик.

mysku.ru

Термостатическая камера

 

Использование: сельское хозяйство. Сущность изобретения: термостатическая камера содержит корпус, выполненный в виде нижней 1 и верхней частей, снабженных изоляционными слоями 3 и 4, на которых закреплены нагревательные элементы 5 и 6, выполненные в виде плоской проволочной спирали. Ширина шага спирали равна среднему или максимальному размеру наполнителя 7. Датчик температуры расположен внутри корпуса с его регулятором. Сюда же может помещаться датчик влажности, который является элементом отрицательной обратной связи для регулятора влажности. Подключенные к источнику напряжения или тока терморегулятора нагревают верхний и нижний слои 3 и 4, которые, в свою очередь, непосредственно нагревают наполнитель 7. Нагревание продолжается до тех пор, пока не достигается заданная температура, после этого терморегулятор отключает источник напряжения. При понижении температуры ниже заданной он опять его включает, в результате температура поддерживается на определенном значении. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к устройствам для выведения цыплят, обработки, сушки лекарственных трав, ягод и др.

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение размеров, веса, потребляемой мощности термостатической камеры, повышение удобства использования. На фиг. 1 показан разрез термостатической камеры; на фиг.2 соединение между собой верхней и нижней частей корпуса; на фиг.3 соединение нижней части корпуса с основанием; на фиг.4 плоская спираль с шагом, шириной b и длиной а; на фиг.5 дополнительная спираль. Термостатическая камера содержит корпус, выполненный из термоизоляционного материала и имеющий нижнюю 1 и верхнюю 2 части, снабженные обращенными внутрь изоляционными слоями 3 и 4, на которых сверху или снизу закреплены нагревательные элементы 5 и 6, выполненные в виде плоской проволочной спирали из проводника, имеющего определенное удельное сопротивление. Ширина шага проволочной спирали равна среднему или максимальному размеру наполнителя 7 (например яйца птицы), а длина и ширина самой спирали выбрана исходя из требуемой емкости термостатической камеры. Внутри камеры размещен датчик 8 температуры и его регулятор, а также датчик влажности и его регулятор. Отверстия 9 для циркуляции воздуха между внутренней и внешней частями выполнены в корпусе произвольно. Нагревательные элементы 5 и 6 закреплены на изоляционных слоях посредством элементов 10 крепления. Верхняя и нижняя части корпуса скреплены между собой элементом 11, который может быть выполнен в виде нитки или в виде непрерывного изоляционного слоя, или может быть непрерывный термоизоляционный материал. Наполнитель размещается на подставке 12, которая выполнена произвольным образом. Термостатическая камера снабжена основанием 13, на котором закреплена нижняя часть корпуса 1 посредством расположенных по бокам основания брусков, каждый из которых выполнен в виде скрепленных между собой и основанием 13 посредством винта 16 нижней 14 и верхней 15 частей. Между частями брусков помещен слой 3 нижней части корпуса, который сжатием закрепляется в висячем положении. Теплоизоляционный слой подкладывается снизу и сверху. В нижних и верхних частях брусков могут быть выполнены различной формы отверстия для вентиляции. В случае, если верхняя и нижняя части корпуса не скреплены с одной стороны между собой, то тогда имеется дополнительная часть бруска, расположенная с одной из сторон на верхней части бруска. При этом верхняя часть корпуса со стороны дополнительной части закреплена между ней и верхней частью бруска посредством винта. Термостатическая камера работает следующим образом. По элементам 5 и 6 пропускают электрический ток. В результате теплового контакта от них начинают нагреваться слои 3 и 4, внутренняя часть камеры вместе с наполнителем. Через некоторое время внутри камеры устанавливается некоторое стационарное температурное поле, которое имеет некоторую симметрию. Помещая в камеру датчик температуры, можно добиться автоматического поддержания температуры на заданном уровне. Кроме датчика температуры внутрь камеры можно поместить датчик влажности и связать его с регулятором влажности. Влажность внутри камеры можно изменять, например, помещая рядом кюветы и увеличивая, уменьшая испарение из них воды, которая по законам физики проникает внутрь камеры и другими способами.

Формула изобретения

1. ТЕРМОСТАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА, содержащая корпус с отверстиями для циркуляции воздуха, выполненный из термоизоляционного материала, в полости которого размещены подставки для наполнителя и нагревательные элементы, которые подключены к блоку электропитания, входящему в терморегулятор, отличающаяся тем, что корпус выполнен из верхней и нижней частей, имеющих обращенный внутрь изоляционный слой, на котором сверху или снизу закреплены нагревательные элементы, выполненные в виде плоской проволочной спирали, ширина шага которой равна среднему или максимальному размеру наполнителя, и снабжен датчиком температуры и/или датчиком влажности, соединенными соответственно с регулятором температуры и/или регулятором влажности или измерителем влажности. 2. Камера по п.1, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя части корпуса скреплены между собой. 3. Камера по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что нагревательные элементы верхней и нижней частей корпуса соединены между собой последовательно или параллельно. 4. Камера по пп.1,2 и 3, отличающаяся тем, что нагревательный элемент выполнен из проволочного резистивного элемента или резистивного элемента в виде полосы с распределенным сопротивлением. 5. Камера по пп.1 4, отличающаяся тем, что плоская спираль выполнена с витками по всей ее длине. 6. Камера по пп.1 5, отличающаяся тем, что она снабжена основанием, на котором закреплена нижняя часть корпуса. 7. Камера по п.6, отличающаяся тем, что нижняя часть корпуса соединена с основанием посредством расположенных по бокам основания брусков, причем каждый брусок выполнен в виде скрепленных между собой и основанием посредством винта верхней и нижней частей, а нижняя часть корпуса зажата между верхней и нижней частями бруска, и высота верхней части бруска равна высоте полости корпуса. 8. Камера по п.7, отличающаяся тем, что отверстия для циркуляции воздуха между внутренней полостью корпуса термостатической камеры и внешним пространством выполнены в верхней части бруска.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

findpatent.ru

Автоматика для камеры климатических испытаний

Опубликовал admin | Дата 10 декабря, 2015

     Устройство, о котором пойдет речь, предназначено для автоматического поддержания определенной температуры и влажности в камере для климатических испытаний различных изделий.

      Прототипом данного устройства послужила схема термостат и гигрометр для инкубатора, описание которой размещено в статье «Термостат и гигрометр для инкубатора». А идею реализации данного устройства подсказал один из посетителей сайта, Сергей Василенко. Схема представлена на рисунке 1.

     Питается схема напряжением двенадцать вольт, это напряжение необходимо для реле, коммутирующих нагрузку. На схеме не нарисованы коммутирующие контакты этих реле. Для питания микроконтроллера и жидкокристаллического индикатора в схему введен микросхемный стабилизатор напряжения DA1 78L05, понижающий входное напряжение до необходимого уровня пять вольт. Все основные функции работы схемы возложены на микроконтроллер PIC16F628A. Так как для его работы в данной схеме нет необходимости в стабилизированной частоте тактирующих импульсов, то для их генерации используется внутренний не кварцованный RC генератор. Для отображения вводимых и выводимых значений температуры и влажности используется двухстрочный ЖКИ.

От величины номинала резистора R9 зависит яркость подсветки индикатора, а от величины отношения между резисторами R4 и R5 — контрастность выводимых на индикатор символов. Все остальные резисторы, кроме R10 и R11, являются подтягивающими для соответствующих выводов контроллера, необходимые для корректной работы кнопок. Номиналы этих резисторов могут бать в диапазоне от 4,7к… 10к. Транзисторы могут быть любыми n-p-n. Максимальный ток коллектора которых, должен быть раза в два больше рабочего тока примененных реле.
В качестве датчика температуры и влажности применен датчик DTh32.

Назначение кнопок:
SB1 — увеличение температуры термостатирования
SB2 — уменьшение температуры термостатирования
SB3 — кнопка переключения установки гистерезиса и температуры
SB1 при нажатой SB3 — Увеличение гистерезиса
SB2 при нажатой SB3 — Уменьшение гистерезиса
SB4 — уменьшение величины влажности
SB5 — увеличение величины влажности

     Гистерезис температуры отрицательный, то есть, если установлена температура +20˚ С и гистерезис 0,5 градуса, то нагреватель выключится при двадцати градусах, а включится при +19,5˚ С. Влажность установки гистерезиса не имеет. При влажности меньше, установленного значения, контроллер выдает команду на включение испарителя. При превышении величины установленной влажности контроллер выключает испаритель. Диапазон регулирования температуры и влажности от 0,1 до 99,9 градусов и процентов соответственно.
     Устройство собрано на печатной плате. Вид возможных вариантов печатных плат, показанных на рисунках 2 и 3, любезно предоставлены Сергеем Василенко.

     Ниже на фото можно видеть один из вариантов сборки данной схемы на печатной плате.

     При изготовлении плат с помощью ЛУТа зеркалить рисунки не надо. На платах не предусмотрено место для гасящего резистора R9, в данном случае он находится на плате самого индикатора. Так как реле устанавливаются под индикатором, то высота применяемых реле должна быть 12мм.

Скачать “Скачать файл загрузки и рисунки печатных плат” avtomatika-dlya-kamery-klimaticheskix-ispytanij.rar – Загружено 742 раза – 239 KB


Прошивка с регулировкой гистерезиса по влажности.

Скачать “Gister-on-hi” Gister-on-hi.rar – Загружено 319 раз – 2 KB

Обсудить эту статью на — форуме «Радиоэлектроника, вопросы и ответы».

Просмотров:5 740

www.kondratev-v.ru

Климатическая камера, ее разновидности, техническая составляющая, характерные черты

Главным предназначением климатических камер ТХВ является имитация специальных условий, которые максимально идентичны природным. Но агрегаты старого поколения далеко не работали так, как это требовалось, и потому в тандеме с ним всегда прибегали к использованию вспомогательных устройств. И тогда для осуществления данного процесса необходимо было тратить уйму сил и времени, в то время как результат зачастую не оправдывал надежд. Однако технологии не стоят на месте, и, когда на рынке появились доработанные модели, обстановка с данными агрегатами значительно поменялась в лучшую сторону.

Навигация:

  1. Что такое климатическая камера
  2. Ключевые детали механизма
  3. Климатические камеры тепла/холода/влаги (ТВХ)
  4. Технические характеристики камеры ТХВ
  5. Что нужно учесть для того, чтобы выбрать правильную КТХ?
  6. Какие нужно знать ключевые моменты
  7. Как устроена климатическая камера
  8. Рассмотрим камеры тепла
  9. Рассмотрим камеры холода
  10. Рассмотрим камеры соляного тумана

Что такое климатическая камера

Как уже упоминалось выше, в современности климатическая камера определяется как некоторый сосуд, внутри которого в наиболее точном соответствии воспроизводятся требуемые условия натуральной среды. Допустим, создание конкретного градуса температуры, излучения ультрафиолета, регулирование и стабилизация настройки влажности воздуха, а также поможет следить за множеством агрессивных веществ и химических составов. На сегодняшний день данные модели получили свое место во множестве промышленных сферах, таких как автомобильное строение и иные. Наиболее важным является данное устройство в условиях научно-исследовательских работ, где все испытания должны гарантировать максимально точный результат, и в этом случае климатические камеры как ничто иное помогают справиться с этой задачей.

Ключевые детали механизма

Климатические камеры оснащены уникальным строением, которое состоит из ряда следующих элементов:

  1. Щит является основной для расположения всего электронного механизма. Его место находится на боковой стене, а управляются он автоматическим образом.
  2. Парогенератор. На него ложится ответственность за контролем влажности во внутренности камеры. Для создания пара происходит кипячение воды, или же он вырабатывается с помощью ультразвука. Режим работы – локальная автоматика.
  3. Место, где и происходит рабочий процесс, выполнено наподобие необычной тары, которая оснащена теплообменниками. Оно и отвечает за обеспечение комфортных условий для проведения испытаний. Тара оснащена прозрачным окном, которое дает возможность видеть все изменения, которые осуществляются во время эксперимента.
  4. Охлаждающая система. Ее главной задачей является поддержание одинакового распространения воздуха по всему периметру.

В конструкцию климатической камеры также входят запорные механизмы, они не дают устройству самостоятельно отпираться, и это способствует тому, что влага никоим образом не проникает в рабочее пространство, а также не позволяет колебаться установленному температурному режиму. Это является очень значимым для получения точных результатов. Корпус камеры, который покрыт особым защитным составом, выполнен из стального профиля. За счет использования данного материала обеспечивается сохранение установленных технических требований, и, конечно же, привлекательный внешний облик. При объеме камеры не более пятисот литров, устройство устанавливается на специальные роликовые колодки. А если же объем больше, чем указанный выше, то вид установки меняется, и может быть только стационарным.

Климатические камеры тепла/холода/влаги (ТВХ)

Каждое подобное устройство имеет в наличии конструкции парогенератор, который является особенным составляющим. Он активно используется в работе камеры и является далеко не последним по важности. Способ генерации пара определяется исходя из внутренней составляющей устройства:

  • пар создается при помощи кипящей воды, в таком случае парогенератор является горячим;
  • пар создается под воздействием ультразвука, в таком случае парогенератор является холодным.

Стены камеры оборудованы особым материалом, которые изолирует тепло, что обеспечивает проводимым испытаниям наибольшую точность. Внутренность же, в свою очередь, покрывают слоем первоклассной стали, которая не ржавеет. В основном двухкаскадный холодильный агрегат входит в оборудование климатической камеры тепло/влага/холод.

Технические характеристики камеры ТХВ

Алгоритм испытания следующий:

  1. Первоначальным идет охлаждение до -50 градусов по Цельсию, что занимает порядка двух с половиной – трех часов.
  2. Далее необходимо выждать два с половиной и пол часа при вышеуказанной температуре.
  3. Следующим этапом будет нагрев рабочего пространства до восемнадцати градусов, на это потребуется от двух до двух с половиной часов.
  4. Данную температуру также необходимо выдержать два с половиной – три часа.

Для максимально точного функционирования элементов, устройство климатической камеры оборудовано контроллером.

Что нужно учесть для того, чтобы выбрать правильную КТХ?

Над чем же стоит задуматься перед тем, как останавливать свой выбор над конкретной моделью климатической камеры? В первую очередь, нужно учесть такие моменты:

  1. Есть ли в оснащении камеры современные системы контроля.
  2. На управление, которое происходит на автоматической основе.
  3. Есть ли возможность для того, чтобы комплектацию разнообразить какими-либо индивидуальными дополнениями, это касается параметров совмещенности.
  4. Функция для того, чтобы изменять по своему усмотрению температурный режим, потому как это очень важно в тот момент, когда происходит установка климатической камеры холода (это всё необходимо для управления фреоном).
  5. Перед тем как приобрести климатическую камеру, нужно также учитывать самого производителя данного товара и знать сроки для его доставки.
  6. Важно учитывать, какие у данной камеры технические характеристики компрессоров.
  7. Нужно проверить климатическую камеру на наличие контроллера.
  8. Вы обязательно должны убедиться, использует ли камера безопасный охладитель в плане экологии.
  9. Также нужно учитывать и сам материал, из которого создан данный агрегат.

Какие нужно знать ключевые моменты

  1. Очень важно знать такой факт, что климатическую камеру не рекомендуется перемещать с места на место, потому как это может сильно повлиять на эффективность работы калибратора давления.
  2. Для того чтобы снизить температуру в момент времени, когда это для вас является необходимым, нужно знать, что очень важным элементом, который отвечает за это, является охлаждающее устройство.
  3. Помните о том, что благодаря тому, что данный агрегат оснащен автоматикой, такие ситуации, как самопроизвольное отключение, а также перегрев, можно абсолютно исключить.
  4. Вам нужно знать о том, что автоматический регулировочный щит располагается на специальной панели, которая служит для того, чтобы исключить все возможные его повреждения.

Для того чтобы климатическая камера продолжала своё функционирование, в ней используются вещества высокого давления, благодаря чему агрегат находится под защитой от снижения мощности, а также температурного режима, и сбоев основных показателей.

Как устроена климатическая камера

Корпус такой камеры расположен с предварительной его установке на жесткой колесной раме. Стоит знать о том, что такая рама выполняется из стального профиля. Для того чтобы максимально исключить все самопроизвольные движения камеры, в месте, где она располагается в то время, когда осуществляет свою работу, на колёсах климатической камеры имеются тормозные колодки, которые предотвращают всё это. Температурный диапазон в климатических камерах может быть от минус семидесяти до плюс ста градусов. Для того чтобы осуществить такую работу камеры, к ней применяют дополнительное оборудование.

Благодаря тому, что камера оснащена высокоскоростным вентилятором, происходит циркуляция воздуха. Привод такого вентилятора монтируется на щитке автоматики камеры.

На данный момент различных видов климатических камер имеется в достаточно большом количестве. Такие камеры могут имитировать самые разнообразные климатические условия.

  1. Условия тепла.
  2. Климатические условия для обеспечения холода.
  3. Условия, которые предполагают наличие тепла, холода и влаги.
  4. Условия тепла и холода.
  5. Также возможными условиями являются тепло и влага.
  6. Условия шоковой заморозки.

Рассмотрим камеры тепла

Прямое предназначение камер тепла — это тестирование материалов в тех условиях, когда температура очень высокая. Данные камеры могут осуществлять разогревание до самых разнообразных градусов. Что касается объема таких камер, он может варьироваться от пятидесяти литров до восьмисот.

Рассмотрим камеры холода

Прямое предназначение камер холода — это тестирование поведения материалов в тех условиях, когда температура очень низкая. Также, как и камеры тепла, они имеют в оснащении программированные режимы и объемы.

Рассмотрим камеры соляного тумана

Данные устройства находят своё прямое предназначение в том, чтобы проводить исследования по воздействию соляного тумана на материалы. Обычно они находит своё применение для тестов конструкций на воздействие соляного тумана.

vakuumtest.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о